钻头和铰刀的区别
钻头和扩孔钻在本质上相似，都是切削工具，但功能各异。钻头的主要任务是初始孔的形成，其构造包括钻尖、切削刃和排屑槽（通常是螺旋或直槽），适用于没有预铸孔的工件加工，加工出的孔可能圆柱度和粗糙度略显不足。
钻头钻孔，效率高，速度快.铰刀用于孔的精加工，用于提高钻孔后孔的光洁度和精度。钻头粗加工孔，铰刀用于精加工，用于保证其光洁度和精度。
钻头和扩孔钻是一样的东西，不过是发挥的作用不同罢了，都是利用切削刃进行钻削；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。
铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。
麻花钻头、扩孔钻和铰刀的区别 铰刀则是利用侧刃进行切削，主要用于改善钻头钻出的孔的尺寸精度和孔壁光洁度，使其达到更高的标准。钻头由钻尖、切削刃和排屑槽构成，主要用于加工没有预铸孔的工件孔，但加工出的孔通常圆柱度和粗糙度较差。
在用4mm铰刀前。先用3.8mm的钻头钻孔对吗?
1、使用4mm铰刀前，有人推荐先用8mm的钻头钻孔。我对此有些犹豫，因为感觉8mm的钻头似乎有些大，而5mm的钻头或许更为合适。经验告诉我，用8mm的钻头钻出来的孔通常会比实际尺寸大10到20个丝。当然，如果是CNC加工，可能会更精确一些，但大多数情况下，手工操作难以保证孔径的精准度。
钻头规格以及种类都有哪些?
钻头种类： 依构造分类： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成，结构坚固，适用于多种钻孔作业。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成，提高了钻头的硬度和耐磨性，适用于更坚硬的材料钻孔。
种类： 依构造分类： 整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成，结构坚固，适用于多种钻孔作业。 端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成，提高了钻头的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的材料。
- 直柄钻头：适用于直径小于ψ10mm的钻头，采用直柄。- 锥柄钻头：柄部呈锥状，通常采用莫氏锥度。C、按用途分类 - 中心钻头：用于钻孔前打中心点，前端锥面有60°、75°、90°等。- 麻花钻头：工业上最广泛使用的一种钻头。- 超硬钻头：钻身前端或全部使用超硬合金材料。
钻头种类：第一，依构造分类：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成。第二，依钻枘分类：直柄钻头：钻头直径于ψ10mm以下，皆采用直柄。锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。
钻头种类 麻花钻 麻花钻是最常用的孔加工刀具，通常直径范围为0.25～80毫米。它的工作部分和柄部结构如下。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能。扁钻 扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液容易导入孔中，但切削和排屑性能较差。
Z1/4螺纹底孔多大
毫米。在加工ZG1/4管螺纹时，底孔需要大于15毫米。具体尺寸参数为：大径1157毫米，中径1301毫米，小径1445毫米，每英寸19牙。攻螺纹前，钻削的孔径即底孔应大于螺纹内径。
Z1/4螺纹是锥螺纹，一般的它的底孔也应是锥度（钻孔后再用1：16锥度的铰刀铰削）。如果要求不严，底孔也可采用圆柱孔。下图是美国有关标准推荐的加工底孔的钻头直径尺寸表（注意，单位是英寸，Z螺纹即是NPT螺纹），可参考。
钻107的直孔是正确的，在基准平面内，ZG1/4(老标，新标是Rc)螺纹的小径是1445，在攻丝前，还要加工一个1：16的锥孔，小径是107(最大可做到1195)，大径根据螺纹深度可算出。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
