怎样加工锥螺纹
1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件来控制中拖板的前后滑动；加装带有锥度的靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退；将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量。
2、首先，将工件先车出1：16的锥度，这一步是锥形螺纹加工的基础。然后，车外螺纹时，从大端开始，第二刀中托板的进刀量不宜过大，建议控制在0.1至0.2之间，同时要确保大托板的行程比前一刀略短，这样可以避免过度加工。在加工过程中，需要及时退刀，避免产生毛刺或损坏刀具。
3、从工艺上划分，矩形内螺纹可以用车或铣来实现。车制螺纹用普通车床或数控车床均可，车刀用内孔切槽的车刀就行了，车刀刃宽为螺距的1/2，数控车床比普通车床更适宜于批量自动化生产。
4、内、外锥螺纹都可以车出来。另外，内锥螺纹可以攻丝，有专用丝锥；外锥螺纹可以用板牙套扣，有专用板牙。
5、在数控车床上加工ZG1/2外螺纹时，需要仔细规划每个步骤。首先，车削外圆部分。程序开始时，我们设定刀具移动到X17，Z2的位置；然后，执行G1指令使Z轴下降至0.5，设定进给速度为350。
请问:光洁度怎么来的?
1、光洁度，一个古老的标准术语，如今更常称为表面粗糙度。这一术语涉及对加工表面微观几何形状的评估，通过Ra、Rz和Ry三个参数来衡量。具体来说：Ra，轮廓算术平均偏差，是取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，代表表面平滑程度。
2、影响因素：光洁度受到多种因素的影响。例如，加工方法、加工材料、加工过程中的技术参数等都会影响最终产品的光洁度。此外，后期的表面处理，如研磨、抛光、喷涂等，也会对光洁度产生重要影响。 重要性：光洁度的重要性在于它直接影响产品的质量和价值。
3、光洁度一般指表面粗糙度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
M16螺栓尺寸
M16外螺纹的外径是公称直径16mm，牙型角=60°，螺距t=2mm，中径=1701mm，底径=1835mm。m16外螺纹尺寸标准表标识m16螺纹表示：公制普通粗牙螺纹，公称直径尺寸为：16毫米。标准普通粗牙不标注，查螺距的尺寸为：2毫米。螺拴为普通六角头，六角对边的尺寸为：24毫米。
M16六角头螺栓的外径为16mm，重量是0.1218kg/个。其具体尺寸如下图所示：大六角螺栓，顾名思义为头部为六角型的外螺纹扣件，设计为使用扳手转动。
M16规格螺丝尺寸方面，螺纹大径为16mm ，这是螺丝外径的基本尺寸。螺纹小径，也就是螺丝内径，其尺寸约为1835mm 。螺距是2mm，即相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。M16螺丝头部尺寸因不同类型而有差异。
M16螺丝属于公制普通螺纹。其大径为16毫米，这是螺纹的最大直径尺寸。小径是指螺纹底部的直径，M16螺丝小径尺寸约为1835毫米。中径处于大径和小径之间，M16螺丝中径约为1701毫米。螺距方面，粗牙螺距是2毫米，细牙螺距则有多种，常见的有5毫米、1毫米等。
M16-6g螺栓的顶径尺寸有其特定的公差范围，其中顶径的最大极限尺寸为1994毫米，最小极限尺寸为1983毫米。这一尺寸范围确保了螺栓在使用过程中的稳定性和可靠性。进一步来看，中径同样是螺栓设计中的一个重要参数。中径的最大极限尺寸被设定为1695毫米，最小极限尺寸为1684毫米。
m16内六方螺栓的具体尺寸规格如下：它的公称直径即大径为16毫米，螺距为2毫米，头部外圆尺寸为24毫为，头部厚度为16毫米，头部内六方对边尺寸为14毫米，深度为8毫米。内六角螺丝的螺丝头外边是圆的，中间是凹进去的六边形，而六角螺丝就是常见的螺丝头的边成六边形的那种。
