标准丝锥外径对照表图（标准丝锥的螺距及底孔直径）

如何计算丝锥底孔的大小?

1、M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。

2、螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。只是不知道楼主用的是挤压丝锥还是切削丝锥，这两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 所以，M10*5一般切削丝锥底孔50左右；如是挤压丝锥底孔25左右。

3、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。

4、正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。

5、若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。

M4丝锥外径尺寸是多少?

1、- M4 螺套规格为 ST4x0.7，底孔尺寸为 2mm，对应底孔丝锥型号为 ST4x0.7，螺套外径范围在 05~25mm。- M6 螺套规格为 ST6x1，底孔尺寸为 3mm，对应底孔丝锥型号为 ST6x1，螺套外径范围在 6~85mm。

2、M4丝锥的直径为3毫米。 M10丝锥的直径为2毫米。 M4丝锥常用的钻头直径为5毫米，螺距为0.5毫米，底孔尺寸为3 - 0.5 = 8毫米。 M5丝锥常用的钻头直径为2毫米，螺距为0.8毫米，底孔尺寸为5 - 0.8 = 2毫米。

3、- M4螺套采用ST4x0.7规格，底孔尺寸为2mm，建议使用ST4x0.7丝锥，螺套外径在05至25mm之间。- M6螺套的规格为ST6x1，底孔尺寸3mm，推荐ST6x1丝锥，螺套外径范围在6至85mm。- M8螺套规格为ST8x25，底孔尺寸3mm，配合ST8x25丝锥使用，螺套外径在85至10mm。

4、M2螺孔公称直径有两种规格：0.4和0.25，因此有两种底孔：φ5和φ75，常用φ6。M3螺孔公称直径有两种规格：0.5和0.35，因此有两种底孔：φ5和φ65，常用φ5。M4螺孔公称直径有两种规格：0.7和0.5，因此有两种底孔：φ3和φ5，常用φ3。

有锥度的弹簧哪家好

1、上海金玉篮精密机床配件有限公司作为专业生产厂家，专注于各类精密机床配件的研发与生产，包括精密弹簧夹头、高精度主轴、精密主轴连接盘、光伏企业精密开槽夹具、各种标准活动顶尖、各种非标活动顶尖等。

2、适应不同应用场景。锥形弹簧可以根据不同的应用场景进行调整和优化。例如，在需要较大初始压缩量的应用中，锥形弹簧由于其形状特点，能够提供更好的压缩性能。此外，锥形弹簧还可以根据需要调整锥度，以适应不同空间限制和性能要求。便于制造和安装。锥形弹簧的设计也考虑到了制造和安装的便利性。

3、铣床R8弹簧夹头适用于主轴的锥孔，其锥度符合莫氏锥度标准。莫氏锥度是一种精确度极高的锥形配合标准，它通过锥度的不同来确保部件之间的精确配合和定位。锥度配合利用摩擦力原理，可以传递一定的扭矩，使得夹头能够牢固地固定工件，同时在不影响使用效果的前提下，方便地进行拆装。

4、深圳台鸿机械有限公司生产的压管机也叫胶管压管机，胶管锁扣机，胶管锁口机，胶管压管机主要适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工，也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。

5、膜片弹簧离合器创新设计这种离合器采用了膜片弹簧，相较于传统螺旋弹簧和分离杠杆，展现出独特的中央弹簧布局，被称为中央弹簧离合器。其核心组件——锥形弹簧片，是由精密制作的薄弹簧钢板制成，具有明显的锥度，并均匀分布着径向凹槽，彰显出其精密构造。

丝锥底孔如何确定?

螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。只是不知道楼主用的是挤压丝锥还是切削丝锥，这两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 所以，M10*5一般切削丝锥底孔50左右；如是挤压丝锥底孔25左右。

若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。

正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。

底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔一般用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。

切削丝锥时：S=D-P。挤压丝锥时：S=D-P/2。M3牙距为0.5，螺纹牙套的底孔为最小12，最大2，适用钻头Φ1；M4牙距为0.7，螺纹牙套的底孔为最小17，最大3，适用钻头Φ2；M5牙距为0.8，螺纹牙套的底孔为最小16，最大33，适用钻头Φ2。

/4-14NPT。锥外螺纹。3/4英寸美国标准锥管螺纹，每英寸14牙，底径2666，大径2568，牙型角60°。该螺纹是美制统一螺纹推荐的系列螺纹，24mm内有14牙，螺纹的大径为105mm（＝3/4*24），下面是特殊系列统一螺纹的计算方法：D2＝d2＝D-0.64952P。D1＝d1＝D-08253P。