压铸机顶针油缸,我要设定他的压力和流量,
电机转速固定，泵也是定量泵，叶片面积不变，一秒钟该打出一桶油，永远是一桶。如果象关自来水龙头那样，关小过油通径（如比例流量阀和电液阀两端的顶杆），虽然通径小了但会造成压力上升，油的流速加快，从而维持总流量不变。
在操作压铸机时，储能时间是一个关键因素，它指的是二速或增压完成后，高压油对储能器进行压力补偿的时间。一般建议设置在2秒左右，在自动模式下观察储能时间，确保在压力达到设定值时储能时间尽可能短。锤头润滑时间则从开始润滑到停止的时间，同样需要合理设定。
，压力。如果机器老化，机器运作时间一长，油温升高，压力会有所降低。2，模具。如果模具温度升高或材料的因素，对顶针的摩擦系数增大，有可能会有顶针推不动的现象 3，顶出时间。设备的控制部分 如电子元件老化，温度升高改变元件的参数 也会其顶出时间的长短。
伊之密500t压铸机模具抽芯油缸怎么装
1、手动模试。根据查询伊之密压铸机安装手册，油缸先装好模具，再用油管连接模具油缸接头与中子接头，注意中子中和退不要接反，然后在控制面板上找了中子设定画面设定好时间，位置等参数，再手动开模试一下是否设定就好了。
2、首先定位到注塑机电脑板上负责模具抽芯功能的输入和输出接线端点。 需要准备两个12伏特的常开型感应开关。 准备一个三位四通的高压电磁油阀。 将这两个感应开关连接到电脑板上抽芯信号的输入端点。 将电磁油阀的引线接入抽芯信号的输出端点。
3、计算涨型力F F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。
压铸模具抽滑块油缸大小计算
1、压铸模具抽滑块油缸大小计算是根据滑块的重量来选择油缸缸径的计算方式。推力F1=A1XP1X？拉力F2=A2XP2X？A1：推侧活塞受压面积cm？A1=π？/4D=0.785D？A2。
2、压射力，即推动压射活塞的动力，与压射油缸内工作液压力和缸体直径有关，计算公式为P压射力=P压射油缸×π×D/4，其中D为直径，π取1416。比压则是熔融金属在单位面积上的压力，通过比压=P压射力/F压室截面积计算，F压室截面积等于πD/4。比压对铸件性能有显著影响。
3、超过40。根据查询磨具设计注意事项显示，模具设计滑块后退距离超过40可以用油缸，模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
4、压铸机锁模力(t)=4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)正确选用压铸机不仅能够保证生产过程的安全和高效，还能确保产品质量。因此，进行精确的计算和选择至关重要。
5、现场脏乱和铸件质量差。所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。
翻钢机是什么？
n.操作者，操纵者，操纵器； 翻钢机； 推床； 电键；[例句]Dubbing a country a manipulator doesnt inherently include punishments.将一国定性为汇率操纵国本身并不包含惩罚措施。
△炼钢厂：转炉耳轴承、钢包车轴承、轴瓦、混铁炉大瓦。方坯连铸机二冷室托辊轴承、拉矫机轴承、切前辊道轴承、输送辊道轴承、翻钢机轴瓦、轴套。板坯连铸机扇形段辊套、结晶器足辊套、输送辊道及推钢机轴承。
自来水中没有任何有机成分，对于鱼的皮肤刺激太大。长期饲养热带鱼的水质，水中溶解了部分热带鱼身上分泌的粘液，并且富含硝化细菌，这就是所谓的熟水和老水，最接近自然界中热带鱼生活的水质。
捏合机与密炼机的区别：在于捏合机是一个无理搅拌的作用，没有剪切和速比，所以在分散上与密炼机的差距很大。
缺氧还有种可能，就是鱼缸中有机物含量过高。长期不换水或者给鱼喂得太多，鱼缸中有机物就会增多，有机物分解需要消耗氧气，导致鱼缸中的鱼缺氧浮头。这种情况要增大换水量，如果有必要的话，还需要重新翻缸。有机物会沉到缸底，不翻缸处理不了。还有一个特例就是缸内水温低。
压铸工艺的压力
压铸工艺的独特性在于其运用压力进行铸件成型，其中关键参数包括压射力和比压。压射力，即推动压射活塞的动力，与压射油缸内工作液压力和缸体直径有关，计算公式为P压射力=P压射油缸×π×D/4，其中D为直径，π取1416。
传统压铸工艺主要包括四个步骤：模具准备、填充、注射以及落砂。在准备过程中，需要向模腔内喷上润滑剂，这不仅有助于控制模具的温度，还能帮助铸件顺利脱模。随后，模具关闭，高压将熔融金属注入模腔，压力范围大约在10到175兆帕。当熔融金属完全填充后，压力会保持直到铸件完全凝固。
在现代金属加工工艺中，压铸工艺以其显著的特性脱颖而出。这是一种无需过多切削的特种铸造方法，其核心在于将熔融金属在高压和高速的条件下注入铸型，并在高压下快速结晶形成铸件。
冷室压铸：当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉 。然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中。通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中。
压力铸造（简称压铸）是铸造的一种，是将液态金属或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充到压铸模的型腔中，并在高压力下快速凝固而获得的铸件的一种方法。压铸工艺的显著特点是高压、高速、高温。
