螺纹螺距转速进给速度对照表
1、转速的设定并非随意，它是通过螺距与进给量的比率来计算的。公式为p(螺距)=F(进给)/S(转数)。例如，对于M10x1螺纹，如果进给量设置为500，转数为500转/分，那么切削速度V可以通过公式V=πdn/1000来计算，其中d是螺纹的直径。实际切削速度可能会因丝锥品牌的不同而有所差异。
2、不锈钢螺纹进给速度对比表m15不锈钢车的螺纹速度一般为80转/分。用不锈钢车床加工m15螺纹时，原则上只要能保证主轴每旋转一周，刀具沿主进给轴Z轴方向移动一个螺距，就应限制其转速。然而，为了工人的安全，不锈钢车床在加工m15螺纹时的转速将被限制在80rpm。
3、首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。
4、则可选择尽量高一些的主轴转速。4）、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L(r／min)式中n允—编码器允许的最高工作转速（r／min)。L—工件螺纹的螺距（或导程，mm)。
5、因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
6、r/min，2500mm/min。螺纹铣刀的铣螺纹加工详解中，m8螺纹铣刀转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min，公称直径即大径为8毫米，螺距为25毫米，中径为188毫米，小径为647毫米。M8螺纹刀是一种有着很高实用性的工具，主要用于螺纹的制作和修整。
车床螺纹循环指令
1、单一循环：就像简单的重复动作，包括G90、G92和G94。复合循环：这可是个复杂的家伙，包括G70、G7G72和G73。单一循环详解：G90外径切削循环：这可是车圆柱面或圆锥面的好帮手，一个循环就能搞定四步，简单又方便！G92螺纹切削循环：它和G90有点像，不过它的F指令是螺距，专门用来切螺纹的。
2、G76指令是用于螺纹加工的复合循环指令，它涉及螺距、刀尖角度和加工长度的设置。该指令的具体格式如下： G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；- P后跟一个两位数m，代表螺纹的精车次数。- 可选的r参数，表示螺纹退尾宽度，以0.1×L为单位，L为螺纹螺距。
3、广数车床循环分为单一循环和复合循环。单一循环：G90 外径切削循环：可以车圆柱面或圆锥面，一个循环四步。G92 螺纹切削循环：走刀轨迹同G90，只是F指令螺距。G94 端面切削循环：走刀轨迹同G90，不过是反向。复合循环：G70 精车削循环：用在G7G7G73后按描述去除余量。
4、在运用FANUC系统的数控车床进行螺纹循环车削时，可以采用G32指令，该指令适用于单一程序段的走刀。例如，设定坐标X和Z的目标点，以及螺距F，即可进行一次性的进刀、车削、退刀和返回动作。
5、攻丝固定循环(G93)是一种数控车床常用的指令，用于自动完成攻丝过程。其格式为：G93 Z__ F/I__。具体执行过程如下：① 在开始时，Z轴按切螺纹的方式向负向进给，类似于G32的执行过程。② 当运动到达程序指定的坐标后，主轴会自动停止。
数控车螺纹怎么编程
- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。 首先，使用G76指令进行车削。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
车床车螺纹转速是多少
）、通常情况下，车螺纹时的主轴转速（n螺）应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L(r／min)式中n允—编码器允许的最高工作转速（r／min)。L—工件螺纹的螺距（或导程，mm)。
对于加工一般精度的联结用三角螺纹，假设螺距为5，并且工件上有退刀槽，可以进行如下配置： 设定转速为600转/分钟，并将加工分为两次走刀。 第一次走刀主要用于去除大部分余量，而第二次走刀则精细加工至接近最终尺寸。
在数控车床上加工M24X3内螺纹时，首先需要确定合适的刀具和转速。对于内螺纹的加工，通常使用攻牙刀具。由于M24的孔径较小，车削时可能会较为困难，因此选择合适的刀具和合理的加工参数尤为重要。在选择刀具时，应使用专门的内螺纹车刀，并确保刀具的尺寸与加工要求相匹配。
主轴转速有8级，转速范围从42转/分钟到980转/分钟不等。该车床的加工精度也相当高，圆度误差不超过0.01毫米，圆柱度误差在100毫米直径范围内为0.01毫米，在200毫米直径范围内为0.015毫米，表面粗糙度达到6微米。主轴孔径为52毫米，主电机功率为4千瓦，总电机功率为125千瓦，净重为5吨。
因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。
