袋式除尘器设计怎么计算
具体计算步骤如下：首先，利用公式计算管道的截面积，公式为：管道的截面积=风量÷3600÷风速。接下来，通过管道的截面积进一步确定管道的半径，公式为：管道截面积=π×管道半径的平方。其中π取值为14，这是一般数学计算中常用的圆周率值。
按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
确定除尘器的过滤速度后，可以通过以下公式计算除尘器的过滤面积：Ad = Q / v，（㎡）其中：Ad—过滤面积，㎡ Q—处理气体量，m/min v—过滤风速，m/min 通常，计算除尘器过滤面积时使用净过滤速度。由于脉冲式清灰时间短暂，也可以使用毛过滤风速进行计算。
袋式除尘器的处理风量计算公式是：Q = A × V。其中，Q为处理风量，A为过滤面积，V为过滤风速。袋式除尘器的过滤速度是指除尘器每小时处理的气体体积量，即处理风量。
布袋除尘器的烟气量可以通过以下公式计算：烟气量 = 除尘器过滤面积 × 过滤风速。具体计算时，需要注意以下几点：除尘器过滤面积：这是布袋除尘器设计中的一个重要参数，通常根据处理烟气的需求来确定。过滤风速：过滤风速的选取对布袋除尘器的性能有很大影响。
处理风量与过滤风速的关系是通过计算过滤面积得出的，一般袋式除尘器的过滤风速范围在0.8-2/秒。在烟气进入除尘器前，需要计算其平均速度乘以除尘器进口截面积，注意单位要统一，一般是立方米/小时。对于改造工程，通常根据后面的引风机风量推算除尘器的处理风量，即引风机风量乘以95%。
除尘器卸料器/卸灰阀需要怎样检修
除尘器的卸料器检修需要注意以下几点：除尘器的卸料器在出厂前以注足润滑油与润滑脂，在正常使用6个月后传动及轴承部位应增补或是更换油脂，假如安装环境是在温度较高或是灰尘过多时应缩短换油时间。卸料器合用于连续工作答应反正运转，在运行过程中假如泛起沿轴向漏风或是漏灰现象，可禁锢压料盖的螺丝或是从新更换石棉盘根后在压紧料盖即可。
电动卸灰阀常见问题及解决策略：当卸料器未能通电运转，首先检查风扇是否可以运转，若有异常则需检查电路是否断线或少项，再观察卸料器内部有无异物阻碍运转。
检查电磁阀，电磁阀是清灰系统的重要配件，损坏会造成布袋堵塞，检查电磁阀电磁线圈是否完好，膜片是否老化。出现故障应该及时更换。除尘器布袋作为除尘设备的过滤心脏，布袋的好坏影响着除尘效率。发现损坏就应该及时更换，出现堵塞就及时清洗。
电除尘阳振打排序
1、电除尘阳振打的排序说明：静电除尘器的机械振打装置包括阳极振打和阴极振打。阳极振打由阳极振打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。阴极振打由阴极振打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
2、电除尘器的收尘板接高压直流的正极叫阳极板。 电晕线接高压直流电的负极叫阴极线。
3、电厂除尘顶上有阴阳振打电机，因为电除尘顶部振打装置，一般设置在电除尘顶部。阳极板或阴极线上获得的振打加速度分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求一致，顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向也要一致。
4、这个要根据极板和极线挂灰的多少来决定，一般在25cm左右，但是阴极振打普遍要比阳打高度高5~10cm。周期要根据电场是否出现反电晕或者反电流情况，也就是阴极线挂灰多还是阳极板挂会多来决定调整振打周期，应该是一切都是人性化的去调节，去操作机器，做到合理，经济，节能的方式做到环保。
5、使气体电离成为阴阳离子。（2）电场中正负离子与粉尘相互碰撞并吸附在烟气中的粉尘并使之带上电荷。（3）带上电荷的粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动。（4）带电粉尘到达极板或极线时，粉尘沉积在电板板或极线上，通过振打装置落入灰斗，使烟气中的粉尘绝大部分被分离出来。
6、阴极振打周期比阳极振打周期要长，因为阴极上的积灰速度远比阳极上的积灰速度慢，阴极振打持续时间也比阳极振打持续时间长，其原因时阴极振打清灰效果比阳 极差，振达时所产生的二次飞扬不像阳极振打时严重。因此，为保证阴极振打的清灰效果，使阴极每次振打的持续时间做适当的延长是必要的。
脉冲除尘器基础知识及使用说明
检查压缩空气管路是否正常，对气缸、脉冲阀系统进行空载试验，检查所有橡胶连接管是否有老化现象。检查油水分离器的正常加油、放水，以及自动控制系统在空载运行周期中的正常工作情况。初次启动运行时，需在系统工艺人员的统一部署下启动主风机与除尘器脉冲阀控制系统。运行初期应严密观察除尘器的运行情况，并根据实际情况调整控制参数。
脉冲布袋除尘器的保养方式主要包括以下几点： 员工培训与维护知识掌握 一线员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法，这是保养的基础。 气源三联件与储气罐的维护 气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次。 油水分离器应每隔4～8月清洗一次。
性能特点： 可实现对电除尘器在不同工况下的运行现象观察和除尘效率检测； 局部机械部件可灵活调整，从而使装置成为电除尘实验的基础设备，可实现对不同状况下运行参数进行比对。 能进行工业化的电除尘系统操作。
除尘系统清理、检查、维护除尘管道记录表
1、清理完成后，需要对除尘管道进行检查与测试。检查管道是否有遗漏的灰尘或杂物，确保管道内壁干净光滑。同时，测试除尘系统的运行状况，确保在重新启用后能够正常工作。如果发现任何问题，需要及时进行修复。最后，重新启用除尘系统。在确认管道清理彻底且系统无异常后，可以重新连接电源并启动除尘系统。
2、除了人工清理之外，我们也可以使用机械清理，而机械清理当中最常见的就是气体清灰。用专业的喷射高压气体的机器，探入除尘管道进行吸气或者是吹气进行除尘工作。还有一些除尘管道，由于设计上的特殊要求是不能够用高压气体进行除尘的，那么就只能通过机械振臂进行除尘。
3、操作方式：使用专业的高压气体喷射机器，探入除尘管道进行吸气或吹气除尘。适用场景：适用于大多数除尘管道，特别是那些设计上允许高压气体通过的管道。机械振臂清理：适用场景：设计上有特殊要求，不能使用高压气体进行除尘的管道。操作方式：通过机械振臂装置对管道进行振动，使积灰脱落。
4、无漏油，转动正常，无刮碰。灰斗振动电机正常，灰斗内部料位高度正常，无积灰。除尘器进出口阀门开闭正常。除尘器清灰用压缩空气管路无堵塞，管路、储气罐、气包内积水排放完毕，来气压力正常。除尘器脉冲阀喷吹正常，脉冲阀膜片及电磁头无损坏。除尘器各仪表反馈信号（温度，压力，料位等）正常。
