钻孔直径怎么算?
公制体系： 钻孔直径计算公式：钻孔直径 = 螺纹外径 × 0.86。例如，对于M10的螺纹，其钻孔直径应为10毫米 × 0.86 = 6毫米。英制体系： 首先，需要将英制螺纹尺寸转换为毫米。例如，3/8英寸转换为毫米约为52毫米。 钻孔直径计算公式同样为：钻孔直径 = 螺纹外径 × 0.86。
钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（05－1）螺距l（mm）。
钻孔直径的计算公式为：对于脆性材料，D = d(螺纹外径) - 28p(螺距)；对于塑性材料，D = d(螺纹外径) - p(螺距)。螺纹的分类：根据长度计量单位的不同，螺纹可分为英制螺纹和公制螺纹。
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1、M2螺丝对应的孔径尺寸为5mm。 M3螺丝对应的孔径尺寸为2mm。 M4螺丝对应的孔径尺寸为0mm。 M5螺丝对应的孔径尺寸为8mm。 M6螺丝对应的孔径尺寸为5mm。 M8螺丝对应的孔径尺寸为0mm。 M10螺丝对应的孔径尺寸为5mm。 M12螺丝对应的孔径尺寸为0mm。
2、首先，要知道攻牙的孔径并非随意决定，而是基于螺纹的大小。这个孔径，我们通常称之为螺纹小径，它介于螺纹的内径（即中径）之间。要确定这个孔径，对照表是你的得力助手，它清晰地列出了不同螺纹规格的对应尺寸，一目了然。对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。
3、当需要在工件上攻制标准公制螺母时，首先要确保钻出的孔直径应略小于螺纹的大径，这个孔径的确定至关重要。它实际上是螺纹的小径和中径之间的尺寸。要精确找到这个孔径，一个清晰的对照表是你的得力助手。请注意，这里的信息可能来源于网络的分享或改编，由于找不到原始作者，我们尊重原作者的权益。
4、在进行公制螺母攻牙操作时，首先要钻一个比螺纹大径略小的孔，以确保攻牙顺利进行。这个孔的尺寸是从螺纹小径到螺纹中径的距离。为了确保钻孔尺寸的精确性，我们需要参照特定的对照表。对照表提供了不同螺纹规格对应的最佳孔径大小，使得操作人员可以根据具体需求，快速找到合适的孔径尺寸。
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标准公制螺母攻牙需先钻小于螺纹大径的孔。确认孔径大小时，可参照对照表。心力量智能科技专注提供高端数控机床与工业机器人技术服务，服务范围包含设备检测、功能维护、升级再制造、核心部件销售、维修及优化、单机/线体自动化定制等。
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2、首先，要知道攻牙的孔径并非随意决定，而是基于螺纹的大小。这个孔径，我们通常称之为螺纹小径，它介于螺纹的内径（即中径）之间。要确定这个孔径，对照表是你的得力助手，它清晰地列出了不同螺纹规格的对应尺寸，一目了然。对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。
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5、攻牙孔径的计算与选择/ 攻牙孔径的计算并非随意为之，它涉及到螺纹的精确规格。对于M系列（米制）螺纹，钻孔直径通常需要遵循螺纹的基本参数，如螺距和牙型角。这需要一份详尽的对照表，以确保你得到的孔径尺寸既适合攻丝又保证安装的顺利进行。
6、当需要对标准公制螺母进行攻牙时，你需要在材料上预先钻一个孔。这个孔的直径需要小于螺纹的大径，具体尺寸则是由螺纹的小径至中径决定。要确定这个孔的精确尺寸，一个清晰的对照表是必不可少的工具。请确保在操作前查阅相关规格，以确保工艺的准确性。
攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
