CNC钻孔转速与进给参数表是什么?
切削速度可以通过公式计算得出，公式为：切削速度 = (加工直径 / 14 / 转速) * 1000。以加工直径50mm的孔为例，如果刀具最大切削速度为150m/min，则主轴转速计算如下：转速 = (150 / 14 / 50) * 1000 = 955 rpm。
在CNC钻孔操作中，钻孔参数的选择至关重要。钻头直径对转速有着显著影响。对于中心钻，一般推荐S值为1200，F值在60到80之间。钻头直径越大，转速相应降低，如直径为25毫米的钻头，其转速通常在300到450转/分钟，进给速度可达到大约70%。实际操作中，这个比例需要根据个人经验进行调整。
切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。
S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径25，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。
数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。
数控打孔转速进给参数表是由一系列数值组成，用于指导数控机床在打孔操作时的转速和进给速度的设置。这个参数表是确保加工精度和效率的关键，它根据不同的材料、刀具类型、孔径大小以及加工要求来制定。在数控打孔过程中，转速和进给速度是两个至关重要的参数。
用挤压丝锥打孔如何确定底孔大小?
M14 底孔：110±0.05。M16 底孔：110±0.05。M18 底孔：190±0.05。M20 底孔：190±0.05。M22 底孔：90±0.05。M24 底孔：265±0.05。M27 底孔：265±0.05。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1p（螺距）。
正确的挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。例如M12*0 底孔直径=12-0.5×1=15 使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-(0.5-0.6)P 式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。
螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。只是不知道楼主用的是挤压丝锥还是切削丝锥，这两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 所以，M10*5一般切削丝锥底孔50左右；如是挤压丝锥底孔25左右。
在使用挤压丝锥攻牙时，对于英制螺纹而言，底孔径的计算可以在外径减去0.44倍螺距或外径减去0.54倍螺距之间选择。值得注意的是，也可以先将英制尺寸转换为公制尺寸，再进行计算。
螺纹底孔的大小是可以通过具体公式计算的。挤压丝锥与切削丝锥两者底孔是不同的。一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。
最全的螺丝攻牙钻孔径对照表,高清图表,抓紧收藏免得以后找不到了_百度...
M2螺丝对应的孔径为5mm。 M3螺丝对应的孔径为2mm。 M4螺丝对应的孔径为0mm。 M5螺丝对应的孔径为8mm。 M6螺丝对应的孔径为5mm。 M8螺丝对应的孔径为0mm。 M10螺丝对应的孔径为5mm。 M12螺丝对应的孔径为0mm。
首先，要知道攻牙的孔径并非随意决定，而是基于螺纹的大小。这个孔径，我们通常称之为螺纹小径，它介于螺纹的内径（即中径）之间。要确定这个孔径，对照表是你的得力助手，它清晰地列出了不同螺纹规格的对应尺寸，一目了然。对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。
当需要在工件上攻制标准公制螺母时，首先要确保钻出的孔直径应略小于螺纹的大径，这个孔径的确定至关重要。它实际上是螺纹的小径和中径之间的尺寸。要精确找到这个孔径，一个清晰的对照表是你的得力助手。请注意，这里的信息可能来源于网络的分享或改编，由于找不到原始作者，我们尊重原作者的权益。
