锥形螺纹大径尺寸多少?
zg3／4锥管螺纹14牙，大径26．568，小径23．666。打孔23．7一23．8锥比1：16，车床小托板转动角度1．79度。
zg3/4锥管螺纹有14个牙，其大径为2568毫米，小径为2666毫米。钻孔的尺寸为27至28毫米，锥比为1：16，车床小托板需要旋转79度。
大径：728毫米。大径是螺纹的最大径，也称为外径或顶径，是螺纹牙顶的直径。这些参数是锥管螺纹在基准平面内的基本直径，用于确定螺纹的尺寸和配合。此外，ZG1/8锥管螺纹的牙数为28，螺距为0.907毫米，牙高为0.581毫米，这些参数共同决定了螺纹的形状和尺寸。
g1/2和g3/8螺纹有什么区别?
形状不同：G代表“圆柱螺纹”，而ZG表示的是“圆锥管螺纹”，所以ZG3/8螺纹是圆锥管螺纹，而G3/8螺纹是圆柱螺纹 公差不同：ZG3/8螺纹本身不构成密封，需要加填充物。G3/8是螺纹密封的内螺纹，即可以不加填充物，直接拧紧密封。
G1/G1/G3/G3/8是英制螺纹标准下的管螺纹尺寸代号。首先，这些代号中的G代表55度非密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。这种螺纹主要用于管道连接，其特点是螺纹牙型角为55度，且不需要密封。数字部分，如1/1/3/3/8，则表示螺纹的公称直径，单位是英寸。
G1管螺纹的内孔通径公称尺寸为1英寸，等同于24毫米，而外径则为3249毫米，相当于8分的尺寸。G1/2管螺纹的内孔通径公称尺寸为1/2英寸，即17毫米，外径为955毫米，对应于4分的规格。G1/4管螺纹的内孔通径尺寸为1/4英寸，换算成毫米为35毫米，外径为1157毫米，这是2分的标准。
此外，g1/2螺纹与其他相似规格如G1/G1/8进行对比，有助于更好地理解其适用范围。G1/4和G1/8的直径及螺距较小，适用于细小部件和管件连接；而G1/2由于直径较大，适用于重要部件和管件连接，且加工相对容易。相比之下，G3/4和G1的直径更大，适用于更关键的应用，但加工难度也随之增加。
⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
内螺纹加工尺寸
1、．牙形角55°±20’， 尺寸应符合牙规要求 2．未注明尺寸之公差按自由公差。加工表面的粗糙度 锥度内螺纹加工尺寸图表 1．BSPT牙形角55°±20’， NPT牙形角60°±20’。尺寸应符合牙规要求 2．未注明尺寸之公差按自由公差。
2、在加工内孔螺纹时，外螺纹的大径可以小于0.2-0.4，而内螺纹的小径可以大于0.2-0.4。这是因为车螺纹时牙顶会膨胀。如果对精度要求不高，进刀量可以按0.5413p=0825（直径方向）来计算。但是需要注意，刀尖圆弧不能太小，否则中径尺寸可能不够。
3、平行内螺纹加工尺寸图表中，牙形角需遵循55°±20’的标准，未明确标注的尺寸公差则默认为自由公差。加工表面的粗糙度需符合相关要求。锥度内螺纹加工尺寸图表则要求，BSPT牙形角应为55°±20’，NPT牙形角应为60°±20’，同样未注明尺寸公差的默认为自由公差，加工表面的粗糙度也需达到相应标准。
4、内螺纹的尺寸包括大径33mm、中径29mm、小径26mm。这种螺纹的牙型为等腰梯形，牙型角为30度。内外螺纹通过锥面紧密接触，不易松动。相比于矩形螺纹，梯形螺纹的传动效率略低，但其工艺性良好，牙根强度高，对中性也较好。根据国家标准，30度梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径×导程（螺距）表示。
5、G1螺纹的小径基本尺寸范围在Φ30.291到30.931之间。在加工内螺纹之前，通常建议钻一个直径为Φ30.5的孔。如果对精度要求不是特别严格，可以选择钻一个稍大的孔，直径为Φ31。具体选择钻孔的尺寸，还需要根据实际应用的需求来确定。如果需要精确配合，建议按照小径尺寸的上限进行钻孔，即Φ30.931。
6、螺纹底孔22=公称直径24-螺距2，如果孔比较深，可以考虑用22钻头。M24X2-7H属于米制一般精度螺纹，打底孔，机攻，回丝。就差不多了。
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1、M2螺丝对应的孔径为5mm。 M3螺丝对应的孔径为2mm。 M4螺丝对应的孔径为0mm。 M5螺丝对应的孔径为8mm。 M6螺丝对应的孔径为5mm。 M8螺丝对应的孔径为0mm。 M10螺丝对应的孔径为5mm。 M12螺丝对应的孔径为0mm。
2、首先，要知道攻牙的孔径并非随意决定，而是基于螺纹的大小。这个孔径，我们通常称之为螺纹小径，它介于螺纹的内径（即中径）之间。要确定这个孔径，对照表是你的得力助手，它清晰地列出了不同螺纹规格的对应尺寸，一目了然。对照表上的数据，如MMM12等不同螺纹，都有相应的孔径推荐。
3、当需要在工件上攻制标准公制螺母时，首先要确保钻出的孔直径应略小于螺纹的大径，这个孔径的确定至关重要。它实际上是螺纹的小径和中径之间的尺寸。要精确找到这个孔径，一个清晰的对照表是你的得力助手。请注意，这里的信息可能来源于网络的分享或改编，由于找不到原始作者，我们尊重原作者的权益。
4、标准公制螺母攻牙需先钻小于螺纹大径的孔。确认孔径大小时，可参照对照表。心力量智能科技专注提供高端数控机床与工业机器人技术服务，服务范围包含设备检测、功能维护、升级再制造、核心部件销售、维修及优化、单机/线体自动化定制等。
5、当需要对标准公制螺母进行攻牙时，你需要在材料上预先钻一个孔。这个孔的直径需要小于螺纹的大径，具体尺寸则是由螺纹的小径至中径决定。要确定这个孔的精确尺寸，一个清晰的对照表是必不可少的工具。请确保在操作前查阅相关规格，以确保工艺的准确性。
6、攻牙孔径的计算与选择/ 攻牙孔径的计算并非随意为之，它涉及到螺纹的精确规格。对于M系列（米制）螺纹，钻孔直径通常需要遵循螺纹的基本参数，如螺距和牙型角。这需要一份详尽的对照表，以确保你得到的孔径尺寸既适合攻丝又保证安装的顺利进行。
