注塑机拉杆间距对照表图（注塑机的拉杆间距参数）

导光板注塑机

1、注塑成型。注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是亚克力注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消掉内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。亚克力板有良好的加工性能。北京亚克力板的材料亚克力易染色、易加工、外观优美。

2、深圳市热恒注塑科技有限公司是一家专门从事注塑模具热流道系统设计、研发、生产、销售的国家高新科技企业，生产和销售热流道系统、热流道温控箱、大型汽车模具热流道、医疗产品热流道、瓶盖热流道、办公用品热流道、食品包装热流道、LED导光板热流道。

3、在应用领域上非常的广泛，大致可以应用于一下的领域当中，因为应用的领域太多，我们大致给大家简单的说说，塑胶成型行业导光板行业压铸行业挤出行业橡胶轮胎行业滚轮行业化工行业反应釜行业密炼等等。

4、模具压板未压紧，生产过程中，模具发生偏移，导致射嘴与模具唧嘴中心度存在偏差。调整注塑机射嘴中心度，并重新安装模具，将压板压紧长时间高压高速运转，中心度发生偏移。

5、橡塑工业：用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温；电气设备工业：抛光机、轧板机、真空机、烘干机、干燥室、真空室的加热；脂肪和油漆工业：用于高压釜、干燥机、蒸馏灌、蒸发设备、油漆烘干、烘烤、干燥及高温固化的加热。

6、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由奥兰特模温机来带走。模具的热平衡可以被描述为：P＝Pm－Ps。

东华160t注塑机参数

一般般，现在的国产机子都差不多，德国的《巴顿菲尔》很好就是太贵了。你还可以和海天、格兰、震雄等机器做比较看哪个性价比高。谢谢。。

外观上还可以，我只知道它的缺点，因为我用它用了很烦，用久了几年后老是不是这里漏油就是那里了，怎么样去保养，质量是不可以保养的。

润滑油箱。注塑机通常配备有润滑油箱，润滑油可以通过润滑油箱进行加注，润滑油箱通常位于机器的底部或侧面，并且会有相应的开口或盖子供加入润滑油。

东华注塑机开机一段时间热电偶没反应的可能原因如下：热电偶损坏：热电偶是监测注塑机温度的重要元件，热电偶损坏，会导致温度检测不准确。可以通过更换热电偶来解决问题。热电偶接触不良：使用时间长了，热电偶的连接处可能会松动或者接触不良，导致温度检测不准确。

sz-2000注塑机的注射质量、塑化能力、注射压力等参数具体是什么?_百度...

尺寸变化（dimensional variation）指在相同的注塑机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化。其造成的原因为：射出单元螺杆料筒组件磨损导致间隙变大；止逆环（过胶圈）与过胶介子封胶不严，止逆效果不好。导致计量不精确。塑件性质不稳定与螺杆料筒关系。

）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。

可以从以下几个方面着手选择！注塑机塑化螺杆具有输送.熔融.混炼.压缩.计量与排气功能.在塑化品质扮演很重要的角色.是影响塑化质量的关键因素。

一模八穴,总计64克的产品,应该使用多大注塑机生产?

1、从总计重量来看一个36mm - 42mm左右的螺杆应该差不多够了（当然取决于你所需要的周期）。在选择螺杆的时候要注意，你所需要的射胶量应该在螺杆最大射胶量的20% - 75%之间。在自己调研机器的同时也可以询问一下各注塑机厂家，有能力的一般都会帮忙解决你的问题。如果还有什么问题不清楚，请尽管问。

2、我们选注塑机第一样是产品的克重，比方400克的产品我们会选择略微大一点的注塑机500克这样的。第二在注塑机克重能达到产品的克重我们看模具成型以后能不能放进去，然而你的产品是64克我们第一条就直接通过了，第二条模具这个尺寸的话最好是400克或者500克的注塑机。