铰刀和镗刀加工精度对照表图（铰和镗哪个精度高）

铰刀规格3H7表示什么意思

H7表示的是孔径为Φ3的铰刀规格，其中“H”代表公差带，表示下偏差为0，上偏差为公差。而“7”级精度指的是尺寸的精确度。具体来说，下偏差为0，上偏差为+0.01mm。铰刀是一种旋转刀具，具有一个或多个刀齿，用于切除孔已加工表面薄金属层。其作用在于加工出精确尺寸和形状的孔。

H7表示为Φ3的孔，公差带为H，即公差的下偏差为0，上偏差为公差，7级精度。在这里具体的数值为下偏差为0，上偏差为+0.01mm。铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

其中，H7等级的切削直径偏差最小，精度最高，适用于对精度要求较高的加工。切削圆度偏差切削圆度偏差是指铰刀切削出的孔的圆度与理论圆度之间的差值。在铰刀精度等级对照表中，切削圆度偏差也分为几个等级，如ITITIT9等。与切削直径偏差类似，IT7等级的切削圆度偏差最小，精度最高。

H7公差是指铰刀加工孔径的上限和下限误差，其中上限为加工尺寸加上0.015mm，下限为加工尺寸。这意味着，加工误差必须在0到+0.015mm之间。铰刀型号包括H7和H8，两者的主要区别在于基孔系统加工精度及其公差配合。

相比之下，H8铰刀的精度范围为上限+0.022毫米，下限同样为0毫米。这意味着加工误差必须在+0.022毫米和0毫米之间。因此，H7铰刀在相同尺寸的孔加工中提供了更高的精度。铰刀的种类繁多，常用的标准包括GB/T1131手用铰刀、GB/T1132直柄机用铰刀、GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等。

南京深孔镗刀加工阶梯镗刀对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径，不同深度的三层台阶面。可转位式深孔镗刀当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。其切削部分的几何角度选取如下。

镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上。除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。

深孔刀具包括深孔钻头、深孔滚压头、深孔镗头等。在深孔加工过程中，通常先用深孔钻头进行初步钻孔，然后进行滚压以提高表面光洁度，最后用镗头进行精镗以达到所需的尺寸精度和表面质量。精镗刀片的选择：对于深孔精镗，应选用专门设计的精镗刀片。

镗刀镗孔和转速的参数描述如下：镗刀是机械加工中常用的刀具，用于镗削孔。镗孔则是一种加工孔的方法，根据加工精度和表面粗糙度的要求，可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8至IT7，表面粗糙度Ra值为6至0.8微米。转速是指镗刀旋转的速度，通常以转/分钟为单位。

关键）。与前刀头吃刀量有关，一般应粗镗后留加工量3mm，加工量过大过小都有可能造成大螺旋。

1、其实从刀具的刃数来说没有什么特别有区分，铰刀和镗刀都有单刃和多刃之分。

2、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的主要区别如下：钻孔定义：在实心材料上加工孔的第一道工序，直径一般小于80mm。加工方式：钻头旋转或工件旋转。精度与表面粗糙度：精度较低，一般为IT13～IT11；表面粗糙度较大，Ra一般为50~15μm。

3、镗孔与铰孔工作原理不同，另外镗孔的精度较高，用于精加工。

1、钻孔、铰孔、镗孔的区别答案：钻孔是通过钻头在工件上钻出圆柱形孔；铰孔是对已钻出的孔进行扩大或修整，以提高孔的精度；而镗孔则是使用镗刀对工件已有的孔进行扩大或加工至所需尺寸。三者虽然都是对孔的加工，但目的和工艺上存在明显的差异。解释：钻孔是基础的孔加工方式。

3、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的区别如下：钻孔：定义：最基础的孔加工方式，主要依赖旋转钻头或工件旋转。特点：精度相对较低，表面粗糙度不如后续的精加工步骤。扩孔：定义：针对已有小孔的进一步加工，目的是扩大孔径。特点：精度和表面质量相较于钻孔有所提升，孔径控制更为精确，常用于提升孔的整体性能。

4、两者都可以使孔的直径公差控制在0.002mm的精度上，而且表面粗糙度可达Ra0.8以上；不同点在于，镗孔还可以精确的控制孔的位置度，铰孔却不行，只能按照底孔的精度走。还有镗孔适合加工8mm以上的大孔，铰孔最大只能加工20mm的孔。

5、扩孔常用于加工直径小于的孔。铰孔铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好，手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。