G1/4螺纹的底孔打多大
1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。
2、G1/4螺纹的底孔直径为1157毫米，或者约等于0.518英寸。以下是一些关于G1/4螺纹底孔的重要信息和打孔步骤：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径是根据国际标准ISO 228-1确定的，具体数值为1157毫米或约0.518英寸。这个直径是为了确保螺纹能够顺利插入并紧固。
3、G1/4螺纹的底孔应打17mm。以下是关于G1/4螺纹的一些关键点：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径为1694mm，为方便操作，通常直接使用17mm的钻头进行打孔。螺纹代号：G1/4表示的是2分圆柱螺纹的代号，G代表55度非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族。
英制螺纹底孔直径
1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。
2、底孔直径的计算方法如下：对于英制螺纹，底孔直径可通过以下公式计算得出：底径 = 大径 - 28倍螺距（适用于脆性材料）。若为塑性材料，则钻孔直径D = 螺纹外径d - 1倍螺距p。英制螺纹的计算实例：底孔直径为17mm。
3、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。
4、底孔直径为17毫米。在计算英制螺纹底孔时，可以使用以下公式：对于脆性材料，底径等于大径减去28倍的螺距；而对于塑性材料，钻孔直径等于螺纹外径减去螺距。具体到英制螺纹，钻孔直径D等于螺纹外径d减去1倍的螺距p。螺纹根据长度计量单位的不同，主要分为英制螺纹和公制螺纹。
薄壁零件夹具厂家
常州凯瑞莱取得机械薄壁夹具专利，适用薄壁工件 - 专利摘要显示，本实用新型涉及珩磨夹具，提供一种机械薄壁夹具，包括上压盖、锥体、下垫圈和底座。上压盖具有水平部和沿水平部内圈向下延伸一段距离的垂直部。上压盖水平部的底面设置在锥体的顶端，锥体上具有从上往下开设的容许锥体形变夹紧待珩磨的工件的开口。
在数控加工中心上进行薄壁零件的加工时，首先需要合理布置工位，确保薄壁零件均匀分布在夹具的每个夹紧点上，以避免加工过程中产生不必要的变形。选择合适的夹具对于薄壁零件的加工至关重要。手动夹具和自动夹具是常用的两种类型。手动夹具依靠手摇螺杆实现夹紧，而自动夹具则通过气动或液压力实现。
动力驱动内涨芯轴夹具，适用于薄壁类回转体零件加工，能显著减少装夹时间与提高加工效率，同时减少装夹变形，提高加工精度。该夹具由七部分组成，包括连接螺母、拉杆、法兰盘、定位芯轴、涨紧套、活动锥套与动力轴。通过液压动力轴与脚踏开关，实现内孔涨紧与零件定位。
通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。
对于大型且薄的零件，更要严格控制加工余量，否则容易发生变形。操作工人的经验和细心程度对加工质量至关重要，他们需要根据实际情况灵活调整加工策略，确保最终产品的精度和质量。另外，加工过程中要避免不必要的振动和冲击，这些都会导致材料变形。
优化夹具设计 由于工件壁薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹，工件将会受到轴向切削力和热变形的影响出现弯曲变形，很难达到技术要求。为解决此问题，我们设计出了一套适合上面零件的加工的专用夹具，如图5所示。
