表面粗糙度3.2什么意思啊?
表面粗糙度2是指材料表面的Ra值为2微米。具体来说：Ra值定义：Ra值是表面粗糙度的一种表征方式，代表在一定长度范围内材料表面的平均粗糙程度。数值越小，表示表面越平滑细腻。数值意义：表面粗糙度2意味着该材料表面的平均粗糙程度为2微米。
粗糙度2是一般程度，说明还不是很粗糙。如果要精确数据的话可以查阅相关文献。一般意义是粗糙度Ra值为2um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度，Ra的上 限值为2μm 用去除材料方法获得 的表面粗糙度，Ra得 上限值为2μm。
粗糙度Ra 2的意思是零件表面的不平度相对于基准的绝对平均值为2微米。Ra是美国标准的粗糙度符号，对应表面关洁度的6级。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
车、铣、刨、磨加工能达到哪一级表面粗糙度值?
1、车加工： 一般情况下，车加工能达到的表面粗糙度值Ra范围在0.8μm至3μm之间。具体数值取决于刀具材料、切削参数、工件材料等因素。 通过精车或超精车工艺，表面粗糙度值可进一步降低至0.4μm甚至更细。
2、车削通常可达到IT8~IT7的精度，表面粗糙度可达0.8~6μm。粗车时精度仅限于IT11，表面粗糙度较高。高精度车削如“镜面车削”则可达IT7~IT5的精度和极低的粗糙度。铣削的精度一般在IT8~IT7，表面粗糙度3~6μm。粗铣、半精铣和精铣的精度依次提升，粗糙度相应减小。
3、刨削加工：加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra3~6μm。磨削加工：通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般为25~0.16μm。钻削加工：加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为15~3μm。
4、车削：最高加工精度可达IT5级，表面粗糙度可达到Rα0.01μm。铣削：最高加工精度可达IT6级。通过精铣，可以获得较高的精度和表面质量。刨削：最高加工精度通常可达IT7级，适用于平面和轮廓的加工。
量块表面粗糙度
1、在保证量块的精度和使用效果上，其表面粗糙度有着严格的标准。根据陶瓷量块的相关规定，量块的表面粗糙度应控制在表6—10—46所示的范围内。表6—10—46给出了量块表面粗糙度的具体要求：测量面的Rz值，对于等级1和2的量块，其粗糙度上限为0.05μm，等级6的量块则相应限制在0.08μm以内。
2、表面粗糙度比较块是用在机加工方面来比较金属表面的光洁度。量块才是用来校验卡尺用的。
3、量块可以分为00、0、K、3六级，00为最高级，3为最低级；同时量块还可以分为6六等。
4、编辑本段表面粗糙度 量块表面粗糙度应不超过表6—10—46的 陶瓷量块规定。
5、量块的具体用途：作为长度标准，传递尺寸量值 作于检定测量器具的示值误差。作为标准件，用比较法测量工件尺寸，或用来校准、调整测量器具的零位。用于直接测量零件尺寸。用于精密机床的调整和机械加工中精密划线。
机械制图-表面粗糙度标注方法示例
1、机械制图中的表面粗糙度标注方法示例如下： 复杂工作表面的标注 对于齿轮、渐开线花键和螺纹等：当齿形未在图中显形时，需要明确表示出这些细节的表面粗糙度要求。这可以通过在图纸上适当位置添加专门的粗糙度标注来实现，以确保制造精度和工艺可行性。
2、根据《机械制图》国家标准GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定：螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见下图所示。在螺纹的大径或直径尺寸延长线上标注粗糙度。举例：下图中有两处标注了粗糙度，其中直径尺寸延长线上标注的粗糙度是螺纹粗糙度。
3、统一标注和简化标注时，代号和文字需与图纸中其他表面标注保持4倍的清晰度。表面粗糙度的参数选择至关重要，推荐优先使用Ra参数，通常在0.025mm至3mm范围内应用广泛。
4、齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标注出相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。
5、这是粗糙度的符号，表示用不去除材料的方法而获得的表面粗糙度。
