维氏硬度计国标
1、维氏标准硬度块的标准误差一般在4%左右。以下是关于维氏标准硬度块标准误差的详细解释：误差来源：硬度误差来源于多个方面，包括硬度计机器本身的误差、操作人员的视力误差、材料工艺均匀性误差等。公允误差定义：这些误差加在一起，国标规定不要超过一个特定的数值，这个数值就是公允误差。对于维氏硬度而言，允许误差一般在4%左右。
2、维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 计算公式为： 维氏硬度计算公式 P为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。
3、要看你的硬度计（应用负荷）、被测材料的硬度范围、零配件的工作环境要求，误差允差不等：一般要求为3~6%；有的最大允差会到12%；特殊环境工作2%。
4、洛氏硬度分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，适用于不同硬度范围的材料。HRC硬度计使用金刚石圆锥压入器，适用于硬度较高的材料，如淬火钢。而HRB硬度计使用钢球，适用于硬度较低的材料。维氏硬度（HV）则以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器测量硬度，适合于显微镜分析，适用于极薄试样。
5、不锈钢的硬度标准包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度不应超过187HB，洛氏硬度不应超过90HRB，维氏硬度不应超过200HV。304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其密度为93 g/cm，也被称为18/8不锈钢。
6、渗碳层深度：指通过渗碳工艺在钢材表面形成的富含碳元素的层状结构的深度。这一深度通常使用金相显微镜在平衡状态组织下进行检测。有效硬化层深度：指钢材经过热处理后，表面硬度显著提高的区域的深度。这一深度通常使用维氏硬度计进行检测，按照国标规定，是从表面检测至硬度值降至550HV1的距离。
不锈钢硬度对照表
SUS316L热处理：①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：1010~1150，③加热方式：快冷④其它：冷轧板 固溶 485，棒 固溶 480217HBW 95HRB 220HV，187HBW 90HRB 200HV。SUS316L应用领域：用于厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石油，化肥，造纸，原子能工业的耐材料。如容器、塔、管道等。
(H) HV430~480 (EH) HV490~540 (SH) HV500以上。材料SUS304：(1/2H) HV250~310 (3/4H) HV310~370 (H) HV370~420。材料C5210：(1/2H) HV140~205 (H) HV185~235 (EH) HV210~260 (SH) HV230~270。
请见下表：这几种不锈钢布氏硬度均低于187HB，HRc硬度测试方法并不适于奥氏体不锈钢这种高塑性低硬度材料。注意：各种硬度之间仅为参考换算，并不可等效实际测试值。
sus430热处理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加热温度：680~820，③加热方式：空冷或缓冷。sus430应用领域：主要用于生产HNO3化工设备，如吸收塔、换热器、储槽等，薄板主要用于建筑材料、日常用品、汽车装饰品等，用于900度以下氧化部件，散落器，炉用部件，油喷嘴等。
常用刀片钢材的洛氏硬度与维氏硬度对照表大致如下：高碳钢：洛氏硬度：通常在5562之间。维氏硬度：大约在550700之间。不锈钢：洛氏硬度：420J2一般在4855之间，而440C可达到5865。维氏硬度：420J2大约在450550之间，440C则在550700左右。高速钢：洛氏硬度：M2通常在6266之间，M42可达到6468。
304不锈钢 德标（DIN 17440/4301）抗拉强度≥520 MPa，屈服强度≥210 MPa，延伸率≥45%，断面收缩率≥45%，布氏硬度≤187。 304L不锈钢 德标（DIN 17440/4306）抗拉强度≥520 MPa，屈服强度≥200 MPa，延伸率≥45%，断面收缩率≥45%，布氏硬度≤187。
SUS304不锈钢出厂HRC硬度是多少
不锈钢的硬度（HRC）是多少？304不锈钢的硬度标准包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度不应超过187HB，洛氏硬度不应超过90HRB，维氏硬度不应超过200HV。304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其密度为93 g/cm，也被称为18/8不锈钢。
SUS303：机械性能上，退火去应力后的抗拉强度为515MPa，屈服强度为205MPa，延伸率为40%。标准硬度为HRB 90100，HRC 2025。SUS304：密度为93 g/cm3，耐高温可达800℃，具有出色的加工性能和韧性。
不锈钢硬度标准：布氏硬度：≤187HB；洛氏硬度≤90HRB；维氏硬度≤200HV。304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。
SUS303：303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉强度515MPa，屈服强度205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100， HRC 20-25。SUS304：是不锈钢中常见的一种材质，密度为93 g/cm，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点。
SUS303不锈钢的硬度
SUS303：机械性能上，退火去应力后的抗拉强度为515MPa，屈服强度为205MPa，延伸率为40%。标准硬度为HRB 90100，HRC 2025。SUS304：密度为93 g/cm3，耐高温可达800℃，具有出色的加工性能和韧性。用途不同：SUS303：主要用于有耐烧性要求的场合，如加工螺栓、螺母等紧固件，因其良好的切削性和耐烧性而特别适用。
指代不同：SUS303：是奥氏体型易切削不锈耐磨耐烧钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀，产品良好的切削性及耐烧、耐蚀性。
SUS303不锈钢的硬度根据不同的硬度测试指标有所不同：布氏硬度：一般不超过187。洛氏硬度：对于HRB指标，其硬度值不会超过90；对于HRC指标，SUS303的HRC值同样不会太高，具体数值未明确给出，但远低于高硬度材料的范围。维氏硬度：一般不会超过200。
201不锈钢管好吗?
1、不锈钢管304比201更好。以下是关于两者对比的详细解释：耐腐蚀性：304不锈钢管：具有出色的耐腐蚀性能，能抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于多种恶劣环境。201不锈钢管：耐腐蚀性能相对较差，在某些环境下可能出现锈蚀现象。
2、性能： 物理性能优异：201不锈钢管表现出优异的延展性，伸长率可达60%到80%。其抗拉刚度、弹性模量和屈服刚度均处于较高水平，保证了在承受压力时的稳定性和强度。
3、不锈钢管：由于其化学成分和微观结构的特点，201不锈钢管的机械性能相对较弱，特别是在承受高压时，其强度和韧性可能不足以满足某些应用需求。因此，在需要承受较高压力的场景中，201不锈钢管可能不是最佳选择。
4、耐酸耐碱性能：具有一定的耐酸、耐碱性能，但相对于一些更高品质的不锈钢如304等，其耐腐蚀性较差。密度高：材料密度较高，适用于需要一定重量的应用场景。抛光性能好：抛光后无气泡、无针孔，表面质量优良。应用场景：装饰管：因其外观质量优良，常用于制作装饰性管道。
5、其中，201和202等型号主要特点是通过使用锰代替镍，以降低生产成本，但耐腐蚀性能相对较差，因此在国内广泛用作300系列的经济型替代品。300系列的不锈钢管属于铬-镍奥氏体不锈钢，以其良好的延展性和机械加工性而闻名。301型号特别适合用于需要成型的产品，因其延展性优异。
6、不锈钢管材与304不锈钢管相比，硬度上略胜一筹。部分201不锈钢管的原料中还含有铜元素，这使得它们在加工过程中更加容易进行。201不锈钢管材具有良好的机械性能和耐腐蚀性。由于其含铜量，这种材料在加工时展现出更高的塑性，便于进行各种成型加工。尽管其硬度比304不锈钢管高，但其加工性能仍然较为出色。
