加工图尺寸对照表的评价（加工图纸的尺寸和实际尺寸）

非标准件加工

金属非标件：通常涉及模具制作，公差和光洁度要求严格，加工流程复杂且成本较高。非金属非标件：包括塑料、木材和石材等材料，随着注塑技术的进步，加工精度和复杂度也在不断提升。综上所述，了解非标零件的定义、特性以及与标准件的区别，对于进行非标零件精密加工至关重要。

非标准件主要包括以下几类：非标准紧固件：这是非标准件的主要类别之一，包括但不限于异型的连接螺栓、螺母、螺钉等。这些紧固件的设计不遵循固定的国家标准或行业标准，而是根据具体设备的需求进行定制，以满足特定的连接和固定需求。特殊定制零件：这类零件是为了满足特定设备或产品的功能需求而设计的。

定义：非标零件是相对于标准零件而言的，它们没有统一的标准规格和参数，而是根据客户的特定需求进行设计和制造。分类：非标零件主要分为金属非标准件和非金属非标准件。金属非标准件通常由客户提供图纸，厂家根据图纸制作；非金属非标准件则涉及一些非金属材料的加工，如塑料、木材、石材等。

非标准件是指没有严格按照国家或行业标准规格制造，没有相关参数规定的零部件。以下是对标准件与非标件的详细解释：标准件定义：标准件指的是在结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全实现标准化，并由专业厂家生产的常用零部件。

非标件，全称为非标准件，是指那些不具备通用性和互换性的零部件，需要根据具体的产品设计或者生产工艺进行定制非标件在制造业中的应用相对较少，但它们在特定领域中发挥着重要作用。例如，在化工和石油化工行业，由于产品众多、工艺千差万别，非标产品的需求较多。

请问gb1184-k公差对照表是怎样的?

gb1184-k公差对照表如下：GB/T1184-K级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。其中K为中等。公差的计算方法：极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

每个公差等级对应一个具体的公差值，这个值表示工件尺寸允许的最大偏差。例如，在某个尺寸范围内，K级的公差可能是±0.05mm。使用方式：当你需要制造或检测一个工件时，可以根据其基本尺寸和所需的精度要求，在gb1184-k公差对照表中找到对应的公差等级和公差值。

GB1184-K级公差对照表的构成包括以下几个主要部分：长度范围：GB/T1184-K级标准针对不同的长度尺寸，规定了相应的公差范围。这些范围依据图纸上的尺寸来确定，确保了制造过程中的精度要求。

尺寸自由公差对照表

一般都按照GB/T1804-2000这个标准来执行。具体如下图。

尺寸自由公差对照表：①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。②自由尺寸公差在工作图上不标注。③单向偏差对于轴用(-)号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用(+)号，其余均用双向正负偏差(±)。④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

尺寸公差一览表如下：公差等级介绍公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

根据国家标准1804-2000（ISO2768-1989），尺寸公差分为精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)四个等级。

自由公差是2000年以前标准的叫法，自由公差的公差为正负各二分之一的公差等级值，即需要规定该尺寸的公差等级，只有尺寸不说明公差等级，不能得出公差值，此标准已作废。现在叫做“未标注公差的线性尺寸的公差”，国标名称为《GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

尺寸的公差对照表

1、尺寸公差对照表参见下图：公差等级公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2～IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

2、gb1184-k公差对照表如下：GB/T1184-K级标准分三个部分，长度范围、垂直度范围、对称度范围，根据图纸尺寸查看对应的公差范围。其中K为中等。公差的计算方法：极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下，通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。

3、尺寸公差一览表如下：公差等级介绍公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

4、GB／T1804－m级公差有以下几个方面：1．线性尺寸极限偏差值；2．倒圆半径和倒角高度的极限偏差；3．角度尺寸的极限偏差值。GB1804-M线性尺寸极限偏差值：03±0.1； 36±0.1； 630±0.2； 30120±0.3。

5、尺寸公差标准表：1，基本尺寸设计给定的尺寸：30mm 2，极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值：最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；最小极限尺寸=30－0.01=299mm。3，极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。

尺寸的公差等级是如何规定的?

1、GB／T1084－2000对线性尺寸的一般公差规定了4个等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级分别用字母：f、m、c、v表示这四个公差相当于IT1IT1IT1IT17。在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。此外，在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。

2、-2000mm的尺寸范围，公差为±2mm。2000-4000mm的尺寸范围，公差为±2mm。在进行尺寸标注时，需要根据加工方法和装配精度需求选择合适的IT（公差等级）值。对于机械加工，未注尺寸公差通常采用m级，未注形位公差采用K级；钣金加工则分别选用c级和L级。

3、ISO 2768 mk公差标准详细规定了线性和角度尺寸的偏差范围。对于线性尺寸，偏差根据尺寸大小划分为六个等级，从0.5到1000毫米，公差值分别从+-0.1毫米递增到+-0.8毫米。

4、按照国家标准1804-2000(ISO2768-1989)规定：一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值，公差等级尺寸分0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~4000。

5、角度尺寸：0~10°的偏差为±1°，10~50°的偏差为±30。在图样上，如果未注公差，通常会在标题栏附近或技术要求中注明GB/T 1804-m作为标准号和等级代号。此外，GB1800-79标准将公差分为20级，GB1804-79则规定了未注尺寸的极限偏差，并适用于金属切削和非切削加工，以及冲压加工。

6、国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用ITIT……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。