钢淬火硬度对照表图（钢淬火硬度对照表图片大全）

45钢硬度与强度对照表

1、钢的硬度与强度对照情况如下：硬度调质硬度：45钢经过调质处理后的硬度范围在HRC20~HRC30之间。淬火硬度：45钢淬火后的硬度范围在HRC55~HRC58之间，极限值可达HRC62。但需要注意的是，实际应用的最高硬度通常为HRC55，高频淬火时可达HRC58。

2、号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

3、钢调质硬度在HRC20~HRC30之间45钢淬火硬度在HRC55~58之间，极限值可达HRC6245号钢要放置15-20天才能使用，是因为要进行时效处理，使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

4、号钢的力学性能如下：- 抗拉强度：至少600 MPa - 屈服强度：至少355 MPa - 热轧硬度：229 HBS - 退火硬度：197 HBS 由于其含有较少的硫、磷等有害杂质，45号钢的质量较高，其强度、塑性、韧性均优于碳素结构钢，综合力学性能良好，常用于制造重要的机械零件。

5、碳钢屈服应力是：不小于355Mpa。45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。

45号钢调质后硬度范围是多少?

号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

号钢调质处理的硬度范围如下：淬火后硬度：45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59。对于截面较大的工件，其硬度可能会稍低，但不应低于HRC48。回火后硬度：经过高温回火后，45号钢的硬度要求为HRC22~34。这是因为调质处理的目的是获得综合机械性能，所以硬度范围相对较宽。

#钢正火的硬度一般＜217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。

洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等硬度对照表和换算方法

1、洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度之间并没有一个通用的、绝对准确的换算公式，但可以通过一些经验公式或对照表进行大致的换算。硬度对照表硬度对照表通常是通过实验数据整理得到的，它列出了不同材料在不同硬度测试方法下得到的硬度值。

2、硬度换算表如下：用一定大小的载荷P把直径为D的淬火钢球压入被测金属材料表面，保持一段时间后卸除载荷。载荷P与压痕表面积F的比值即为布氏硬度值，记作HB。里氏硬度值和其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值。

3、硬度的换算如下：洛氏硬度（HR）与布氏硬度（HB）之间的换算公式为：HR=（HB+100）/10，布氏硬度（HB）与维氏硬度（HV）之间的换算公式为：HB=HV/27，洛氏硬度（HR）与维氏硬度（HV）之间的换算公式为：HR =130-50*log（HV）/log（10）。

4、努氏硬度与维氏硬度的换算：低载荷理论推导公式：适用于HV900的情况，但误差较大。修正公式：相对误差为0.75%，在硬度检测中更具实用价值。洛氏硬度与维氏硬度的换算：Qvarnstorm公式：适用于黑色金属，误差较小。压痕深度分析公式：误差为±0.1HRC，适用于精度要求较高的场合。

5、硬度换算表由于硬度值受多种因素影响，如测试方法、材料种类、测试条件等，因此硬度值之间的换算并非绝对准确，但通常可以通过一定的换算关系进行近似转换。以下是一张硬度换算表的示例图片，展示了布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）和洛氏硬度（HRB、HRC）之间的换算关系。

6、布氏硬度（HB）与维氏硬度（HV）对照：布氏硬度与维氏硬度之间的换算公式为：HB = HV / 27。这表明，在相同的材料上，布氏硬度值大约是维氏硬度值的1/27。洛氏硬度（HR）与布氏硬度（HB）对照：洛氏硬度与布氏硬度之间的换算公式为：HR = (HB + 100) / 10。

常见硬度对照表!背不会直接抄

1、常用硬度对照表以下是一张常用的HV-HB-HRC硬度对照表，用于快速参考和换算：注意事项硬度测试时，应根据材料的种类、厚度和硬度范围选择合适的测试方法和硬度标尺。硬度值受测试条件（如试验力、压头形状、保持时间等）的影响，因此不同测试条件下的硬度值可能有所不同。

2、T2紫铜硬度因加工状态不同而有所差异，常见的硬度对照表相关信息如下。软态（M）：T2紫铜软态时，洛氏硬度（HRB）一般在25 - 35左右，布氏硬度（HB）大约为40 - 60，维氏硬度（HV）在45 - 70之间。此时材料塑性良好，易于进行各种冷加工成型操作，如拉伸、弯曲等。

3、HRA、HRB、HRC都是洛氏硬度，HB（HBS、HBW）是布氏硬度，HV是维氏硬度，它们分别适合测量不同硬度范围的硬度值。在一般的机械工程材料手册上应该都有对照转换。也可利用公式HRC=100-37353/(HV+200)来算洛氏硬度HRC与维氏硬度的转换。

4、常见宝石硬度表对照表如下：滑石：硬度为1，是硬度最小的宝石或矿物。石膏：硬度为2。方解石：硬度为3。萤石：硬度为4。磷灰石：硬度为5，虽然磷灰石某些品种颜色鲜艳，但由于硬度较低，其价值受到影响。正长石：硬度为6，一般玉石的硬度要求6以上比较合适。

5、用试验力除以压痕表面积所得值即为布氏硬度值，符号用HBS或HBW表示（现多用HBW）。布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，但不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。

6、金属硬度解读及HRC、HV、HB对照表金属材料的硬度是指其抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬程度的重要指标。硬度测试方法主要分为划痕硬度、压入硬度和回跳硬度三种，其中压入硬度在金属材料中最为常用，包括布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB等）、维氏硬度（HV）等。

65mn淬火硬度多少合适

淬火：65Mn 钢淬火后硬度较高，一般能达到 HRC58 - 64 左右。在合适的淬火工艺参数下，比如恰当的加热温度和保温时间，能使钢获得马氏体组织，赋予其较高硬度和强度。回火：回火是为了消除淬火应力、调整硬度和韧性。

Mn淬火硬度47~54HRC。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。

m65锰钢在特定热处理条件下可以达到硬度65度以上，但通常其标准热处理硬度范围在38~60HRC，小工件快速油淬火后硬度可达55~62HRC。以下是具体分析：标准热处理硬度：m65锰钢经过标准热处理后的硬度通常在38~60HRC之间。这是该材料在常规条件下的硬度表现。

Mn是一种广泛使用的弹簧钢，其热处理通常采用淬火与中温回火的方式进行。具体步骤为：先在860至880℃下进行正火，持续15至30分钟，然后在840至860℃下油淬或压床油淬，时间控制在10至20分钟，最后在400℃下回火2至5小时。通过这种方式，65Mn能形成回火索氏体组织，并达到硬度HRC 42至46。