螺纹深度规价格是怎么定的?
螺纹深度是根据螺纹的标准规格和尺寸来确定的。螺纹深度，也称为螺纹的有效深度或工作深度，是螺纹的一个重要尺寸参数，它直接影响到螺纹的连接强度和密封性能。在确定螺纹深度时，首先需要参考的是螺纹的标准规格和尺寸。这些标准和尺寸通常由相关的国际或国家标准机构制定，如ISO或ANSI等。
螺纹深度的国家标准通常按照螺距的0.866倍来计算，但具体深度还需根据螺纹规格和实际应用场景来确定。以下是关于螺纹深度国家标准的详细解基本计算方法：螺母标准件的螺纹深度通常是螺距乘以0.866。这是一个基本的计算公式，适用于大多数标准螺纹件。
螺纹深度与螺纹底孔深度之间的关系是：螺纹深度通常应小于螺纹底孔深度，具体比值根据螺纹标准和用途确定。按照国家标准，螺纹底孔深度一般比螺纹深度深10%至15%。螺纹深度是指螺纹的实际深度，即螺纹牙顶到牙底的距离。而螺纹底孔深度则是指为螺纹加工所准备的孔的深度。
螺纹的深度在设计时通常没有具体的要求，但为了确保螺纹的可靠性和功能性，人们往往会采用一些经验公式来进行估算。例如，螺纹的有效深度通常取为螺纹直径的两倍（2d），而螺纹底孔的深度则取为螺纹直径的三倍（3d）。以M8的螺纹为例，其底孔深度可以设定为24毫米，有效深度则为16毫米。
对于不需要如此高精度测量的应用，可以考虑选择leitech的其他产品，如Combi Gauge综合式螺纹深度规（测量分辨率为0.5mm/0.025）或High-Resolution Gauge高精度螺纹深度规（测量分辨率为0.1mm/0.005）。这些产品同样具有优异的性能和可靠性，但价格可能更为亲民，适用于不同的测量需求。
高效测量：部分螺纹规产品如SPD螺纹深度量规，能够同时进行内孔螺纹深度测量与通侧尺寸的测定，提高测量效率。其他测量工具 除了针规和螺纹规外，EISEN公司还生产其他多种测量工具，如深度规等，以满足不同领域的测量需求。
M12螺纹的大径为多少?
公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。
根据上图标准：如果是M12的螺纹，外圆要车削的尺寸就是：175~192mm。公制螺纹M12的大径就是12mm。这个是公制的，不过一般实际车削时往往直径会比这个实际值小0.1到0.2mm。因为存在挤压问题。
M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。其他螺纹的控制尺寸见下表：螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。
M12指三角螺纹大径公称尺寸为12mm，细牙螺距5mm。6g是外螺纹的中径、大径公差代号都一样。1968，1732应为大径的最大、最小尺寸；376，673是与之配合的内螺纹小径的最小、最大极限尺寸。圆柱螺纹主要几何参数 外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。
车床车削螺纹计算
车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。比如M16*2的牙，牙底径就是16-2*0825=1835 计算螺纹深度：螺距×08（公制），螺距×28(英制)。
车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=0825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀0.1左右。中间依次递减。螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。
R计算方式是：内螺纹时，(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正；外螺纹时，(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负。例如，圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm，起点延长5mm，圆锥比为1：16。1/4的大径是1157（前端），终点为：157-(1/16*20)=132。R为：(20+5*1/16)/2=0.78125。
