哪个能帮我弄个《关于太阳能电池制备工艺》方面的中英文对照的...
多晶硅太阳能电池 多晶硅太阳能电池兼具单晶硅电池的高转换效率和长寿命以及非晶硅薄膜电池的材料制备工艺相对简化等优点的新一代电池，其转换效率一般为12%左右，稍低于单晶硅太阳电池，没有明显效率衰退问题，并且有可能在廉价衬底材料上制备，其成本远低于单晶硅电池，而效率高于非晶硅薄膜电池。
光—电转换。其基本原理是利用光生伏特效应将太阳辐射能直接转换为电能，它的基本装置是太阳能电池。可惜这种发电方式效率只有10%，其成本大于寿命，没有任何经济价值。在制造太阳能电池的过程中，往往会产生二次污染。（3）太阳能电池 材料要求：耐紫外光线的辐射，透光率不下降。
如超细硼粉、高铬酸铵粉可以作为炸药有效催化剂；超细的铂粉、碳化钨粉是高效的氢化催化剂；超细银粉可以作为乙烯氧化的催化剂；超细的镍粉、银粉的轻烧结体作为化学电池、燃料电池和光化学电池中的电极可以增大与液相或气体之间的接触面积，增加电池效率，有利于小型化。
多晶炉是什么
多晶炉是一种用于生产多晶硅材料的冶金设备。以下是关于多晶炉的详细介绍：主要用途：多晶炉主要用于生产多晶硅材料，这是一种关键的半导体材料，在电子、光伏等领域有着广泛的应用。工作原理：多晶炉通过加热系统提供高温环境，使原材料在炉内熔化。
多晶炉和单晶炉的晶体棒是圆柱形的，而铸锭炉则生产长方体形状的锭棒。单晶棒通过缓慢拉制形成，而铸锭过程则是一次性成型。在加热装置方面，多晶炉和单晶炉的设计较为相似，但多晶炉配备了上下牵引装置，而铸锭炉则没有此装置。多晶炉的坩埚形状为圆筒形，而铸锭炉的坩埚则为方筒形。
GT多晶炉在太阳能电池生产领域有广泛应用，它能够有效提高硅片的质量和效率，是光伏制造中不可或缺的一部分。ALD（原子层沉积）技术则更多应用于半导体材料的制备，尤其在纳米级薄膜沉积中表现出色。在选择适合的工艺时，需要考虑多个因素，包括成本效益、生产效率以及最终产品的性能要求。
多晶铸锭炉是太阳能光伏产业中用于生产高品质多晶硅铸块的关键设备。该设备能够适应长时间连续工作，具备高精度、高可靠性和高自动化程度的特点，是太阳能多晶硅片生产流程中不可或缺的设备。
光伏晶体技术---多晶技术
1、多晶技术是光伏晶体技术中的重要组成部分，它涉及多晶硅锭的生产、加工以及后续的应用。以下是对多晶技术的详细解析：多晶硅锭生产工艺 多晶硅锭的生产工艺已经相对成熟。在生产过程中，先通过特定的炉子进行熔化与凝固操作。
2、光伏-单晶与多晶 在光伏领域，单晶硅电池与多晶硅电池是两种主要的技术路线。以下是对这两种技术的详细对比：外观与形状 多晶硅电池：外形特点呈蓝色，常为矩形。多晶硅电池片由许多小的晶体颗粒组成，这些晶体颗粒的排列是无序的，导致电池片表面呈现出一种类似马赛克的纹理。
3、单晶：单晶光伏板的应用早于多晶光伏板，是光伏行业的“大哥”。单晶技术的发展历史悠久，技术成熟度高。多晶：多晶光伏板是后来者，但发展迅速，一度占据市场主导地位。然而，随着单晶技术的崛起，多晶的统治地位正受到挑战。
多晶铸锭炉融化结束判定依据
温度测量是判定多晶铸锭炉融化结束的一种方法。通过安装热电偶或其他温度传感器在炉内，监控温度变化。当测量到的温度达到设定的预定值时，可以判断融化过程已经完成。 光学观察也是判定融化结束的另一种手段。利用高清摄像机或其他光学仪器观察炉内熔融物的状态。一旦观察到熔融物变得完全均匀且为液态，即可判定融化阶段结束。
温度测量；光学观察。根据查询百度文库得知，多晶铸锭炉融化结束的判定依据主要有以下两个方面，温度测量：通过热电偶或其他温度传感器测量铸锭炉内的温度，当温度达到预定值时，可判定融化结束；光学观察：使用高清摄像机或其他光学设备观察铸锭炉内的熔融物，当熔融物达到完全均匀的液态时，可判定融化结束。
多晶铸锭炉采用交流加热的原因在于交流电流能够产生交变磁场，进而实现对熔融材料的搅拌作用。这种搅拌有助于打断晶粒的生长，使得最终得到的晶粒更加细小，从而形成多晶结构。细小的晶粒有助于提高材料的力学性能。 单晶炉不使用交流加热而选择直流加热，是因为在单晶生长过程中，需要保持生长的方向性。
多晶炉和铸锭炉有什么区别
1、多晶炉和铸锭炉的主要区别在于晶体棒的形状和生产过程。多晶炉生产的多晶硅棒是通过缓慢拉制形成的，而铸锭炉则通过一次成型的方式生产长方体锭棒。多晶炉和单晶炉在加热装置的设计上相似，但多晶炉配备了上下牵引装置，这在铸锭炉中是不存在的。多晶炉的坩埚为圆筒形，而铸锭炉的坩埚则为方筒形。
2、在太阳能领域，多晶硅铸锭炉是实现多晶硅锭生产的重要设备，虽然名称上未直接标注为烧结炉，但从其功能和原理来看，也属于烧结炉的一种。该设备通过高温熔融和快速冷却过程，将多晶硅原料铸造成所需形状和尺寸的锭块。
3、多晶铸锭炉采用交流加热的原因在于交流电流能够产生交变磁场，进而实现对熔融材料的搅拌作用。这种搅拌有助于打断晶粒的生长，使得最终得到的晶粒更加细小，从而形成多晶结构。细小的晶粒有助于提高材料的力学性能。 单晶炉不使用交流加热而选择直流加热，是因为在单晶生长过程中，需要保持生长的方向性。
4、爆炸风险。多晶铸锭炉可能存在爆炸的风险，因此在推向市场前，必须确保坩埚的质量，并在技术成熟且有安全保障的情况下使用。 铸锭炉设计。铸锭炉是专为太阳能工业设计的设备，是生产多晶硅铸锭的关键设备。它能够自动或手动完成铸锭过程，具有高效节能的特点，并采用先进的计算机控制技术。
5、铸锭炉的烘烤主要是为了煅烧下热场，使游离的碳原子及固化碳毡中的水分挥发，降低铸锭过程中可能引入的杂质含量，还能对电气控制及热场稳定性进行测试，一般铸锭炉在调试时会进行一到两炉的空烧。按照楼主的情况，直接装料生产没什么问题，如果铸锭炉有长时间开启或者担心电气方面有问题，可以烘烤一炉。
6、温度测量是判定多晶铸锭炉融化结束的一种方法。通过安装热电偶或其他温度传感器在炉内，监控温度变化。当测量到的温度达到设定的预定值时，可以判断融化过程已经完成。 光学观察也是判定融化结束的另一种手段。利用高清摄像机或其他光学仪器观察炉内熔融物的状态。
多晶铸锭炉的体积增大的影响有那些?
炉体大小只是铸锭重量增加的决定性因素之一，主要还是内部热场容量。炉体越大对后期的 热场升级留有余量。 具体参数现在都是保密的，可以派个间谍到生产厂家现场测绘。
多晶炉和铸锭炉在晶体棒的生产过程中存在明显差异。多晶炉通过缓慢拉制的方式生产圆柱形的多晶硅棒，而铸锭炉则通过一次成型的方式生产长方体锭棒。多晶炉和单晶炉在加热装置的设计上有相似之处，但多晶炉配备了上下牵引装置，这是铸锭炉不具备的。
爆炸风险。多晶铸锭炉可能存在爆炸的风险，因此在推向市场前，必须确保坩埚的质量，并在技术成熟且有安全保障的情况下使用。 铸锭炉设计。铸锭炉是专为太阳能工业设计的设备，是生产多晶硅铸锭的关键设备。它能够自动或手动完成铸锭过程，具有高效节能的特点，并采用先进的计算机控制技术。
