公英制尺寸对照表
英寸=24MM，如1/4英寸=24MM除以4==35MM ，别的尺寸类推。木工铣刀规格说明——英制：资料书中所注规格为英制规格，1英寸=24毫米，所以1/4=35mm，1/2=17mm。如：“直刀1/4×1/2”，1/4表示刀柄直径为35mm，1/2表示刀刃直径为17mm。
以下是英制尺寸与公制尺寸的对照表： 1英寸 = 24毫米。例如，1/4英寸 = 35毫米。 木工铣刀规范（英制）：- 直刀1/4×1/2：刀柄直径35毫米，刀刃直径17毫米。- 1/2×1-1/8圆角刀：刀柄直径17毫米，圆角刀修复的圆直径2575毫米。
英寸= 24毫米，如1/4英寸= 24毫米除以4 = = 35毫米，其他尺寸以此类推。木工铣刀规范-英制：书中注明的规格是英制的，1英寸= 24毫米，所以1/4 = 35毫米，1/2 = 17毫米。
- DN15指的是公称直径为15毫米的管螺纹。英制系统中，螺纹的外径以英寸为单位，1英寸等于24毫米。螺距则以每英寸多少牙来表示。例如：- 1/2英寸螺纹的螺距是每英寸4牙（DN15）。- 3/4英寸螺纹的螺距是每英寸6牙（DN20）。- 1英寸螺纹的螺距是每英寸8牙（DN25）。
退刀槽标准尺寸对照表
1、DIN509 是德国退刀槽标准，后面的F是指标准中的退刀槽类型，后面数字是尺寸，其中0.6是退刀槽倒圆，0.2是深度。
2、在无尺寸精度要求的情况下，退刀槽的标注方式可以是槽宽乘以直径或槽宽乘以槽深，这两种方式可以相互转换，自由公差的精度是可以满足的，无需考虑基准问题。 对于6×0.4退刀槽，0.4指的是退刀槽的高度，即红线所示的高度。
3、退刀槽在没有“尺寸精度”要求前提下，两种标注（槽宽×直径或槽宽×槽深）都可以，两者可换算，“自由公差”精度没问题，不必考虑基准问题 6×0.4退刀槽0.4是红线所示的高度，操作者不会以大圆为基准往下量的。
4、花键退刀槽标准对应如下：螺纹尺寸MMMMM1M1M1M1MM2M2M2M30、M3M3M3M4M4M48。退刀槽宽度B≥：5。
5、以下是一些常见的盲孔键槽退刀槽尺寸：直径：退刀槽的直径通常与键槽的直径相同，以便于键的安装和拆卸。宽度：退刀槽的宽度通常为键宽度的0.3-0.5倍，以确保键能够自由地在键槽中滑动。深度：退刀槽的深度通常为键厚度的0.5-1倍，以确保键能够牢固地固定在键槽中。
6、退刀槽可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深” 的形式标注。退刀槽常用在螺纹末端或轴肩处，为方便加工。内锥螺纹一般不需要退刀槽 ，特殊情况除外。为了加工时易于退刀或装配时保证端面靠紧，所以零件上常有退刀槽等结构。图4-21所示为退 刀槽的尺寸标注。
螺纹锥度测量需要多少的费用?
方法描述：使用具有特殊测量头的螺纹千分尺来测量螺纹的中径。测量头的形状与螺纹牙形相吻合，分为V型测量头和圆锥形测量头。设备：螺纹千分尺。优点：适用于精度要求不高的工件外螺纹中径测量。缺点：由于测头存在一定的角度误差，工件外螺纹的螺距和牙侧角也存在较大误差，测量不确定度较大。
重要步骤：首先测量螺纹的锥度是否合格，因为锥度是圆锥管螺纹的关键特征，如果不合格，则后续所有测量数据都将作废。方法：使用合适的测量工具，如锥度规或千分尺，沿螺纹轴向测量不同位置的直径，计算锥度是否符合1：16的标准。测量基准面的大径、中径、小径尺寸：大径：测量螺纹起始端的尺寸。
举个例子，假设基面大中径为20mm，刃长为22mm，基面长度为18mm，那么根据上述公式，我们可以计算出大端的大中径为20+(22-18)/16=25mm。而小端的大中径则为20-18/16=175mm。这样的计算方法适用于各种锥度螺纹尺寸的测量和加工。
螺距检验方法主要包括以下几种：螺纹指示量规测量法：简介：这是当前国际上较为先进的螺纹测量方法。原理：该方法将螺纹测量分为单一中径测量和作用中径测量，可以同时测量螺纹的中径、圆度、螺距、牙型角和锥度。
此外，操作人员还需要定期接受培训，以确保他们能够正确地使用检测工具，并理解检测结果的意义。综上所述，使用螺纹检测规进行直螺纹或锥螺纹检测是确保产品质量的重要手段。无论是通过定制检测工具还是购买标准检测规，生产厂家都应重视这一环节，以提高产品的质量和市场竞争力。
攻牙前使用钻头孔径对照表
1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
2、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。
3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。
4、攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。
5、- M12： 钻头直径约14mm - M14： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约21mm 以M24丝攻为例，其常用的钻头直径为21mm，因为丝攻的螺距为3mm，所以钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24mm - 3mm = 21mm。
6、如果是铁材料，需先用直径6mm的钻头打孔，然后再用丝攻攻牙。 推荐一个计算公式：如需钻取M10螺纹的孔，可选用直径35mm的钻头进行打底孔。打底孔的计算公式为：底孔 = 螺纹大径 - 牙距 × 1。例如，攻M10丝，底孔 = 10mm - 5mm × 1 = 35mm。
7/8-14unf-2a用什么刀?
1、英寸制统一螺纹在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
2、细牙系列如3/8—24UNF—2A，特细牙系列如3/8—32UNFF—2A，定螺距系列如3/8—20UN—2A。55°圆柱管螺纹在不同国家有不同的代号，需要进行转化。例如，日本的G和PF，英国的BSP和BSPP，法国的G，德国的R（内螺纹）和K（外螺纹），前苏联的G和TPУБISO Rp等。中国将其转化为G等。
3、综上所述，螺纹规格7/8-14UNF-2A的外径尺寸和螺距F的精确控制对于确保螺纹连接的可靠性和稳定性至关重要。通过严格的尺寸控制和精细的加工工艺，可以实现高精度的螺纹连接，满足各种工程应用的需求。
直纹滚花外径标准尺寸是多少?
1、直纹滚花外径对照表： 模数m=0.2：直纹滚花的规定标记为直纹 m0.2 GB 64031986。滚花后直径可增大0.10～0.20。 模数m=0.3：虽然此处提及的是网纹滚花，但直纹滚花的外径对照表主要关注模数m，其他参数不影响外径的对照标准。直纹滚花标准： 标记标准：直纹滚花的标准标记格式为直纹+模数+GB 64031986。
2、直纹滚花外径对照表：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986； 模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。 一般是一边滚花一边测量，滚花后直径可增大0.10～0.20。
3、精确计算滚花前工件外径的技巧：模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹 m0.2 GB 6403一1986；模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹 m0.3 GB 6403一1986。考虑到滚轮心轴刚度，选择增大倍数n1=3，D=2h+n·n1·p/π=0.132×2+66 ×3× 0.628 /π=38（mm）。
4、直纹滚花(适用于一切材料)：滚花前直径=d，滚花宽度=b，滚花节距=t：d≤16， b≤6，t=0.6；b＞6-30，t=0.6；b＞30，t=0.6。d＞16-65， b≤6，t=0.6；b≥6-30，t=0.8；b＞30，t=0.8。d＞65-100，b≤6，t=0.8；b≥6-30，t=0.8；b≥30，t=2。
5、具体来说，如果最终外径要求是155毫米，我建议在滚花操作前，将工件车削至直径约为12毫米。滚花深度通常设定为0.6毫米，但根据机床的具体间隙情况，可能需要进行适当调整。
6、楼主提到的直纹T=0.6，实际上是指滚花的规格。而外圆直径的问题，则需要结合滚花部位的具体尺寸来考虑。换句话说，仅知道“直纹T=0.6”这一信息是无法直接确定滚花部位的外圆直径的。根据JB/T 2《直纹滚花》这一标准，当T=0.6时，滚花前的直径应不大于65mm。
