传统发黑与磷化发黑工艺有什么区别?
发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大，发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成。其碱性较强。磷化主要成分就是磷酸及主盐，如：锌，钙，锰等。温度5-95度不等。磷化耐蚀性要比发黑好许多。
没区别：都是零件进行的表面处理工艺，一般都是化学表面处理技术。
磷化发黑：脱脂—水洗—酸洗—水洗—水洗—染黑—水洗—表调—磷化—水洗—热水洗—浸油/封闭。发黑和发蓝只是叫法不同，其膜层成分主要为四氧化三铁。
发黑又叫发蓝，工件在空气、水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。
磷化可防锈和增加耐磨性，而发黑是防锈和装扮，而且工艺有不同之处。
不同点：处理方式不同：发蓝和发黑其实是一样的，都是把钢铁进入到120-160度得氢氧化钠、亚硝酸钠的溶液中处理，得到黑色氧化膜，膜厚一般小于5微米。
黑色磷化主要用途是什么
1、主要用于黑色磷化液、齿轮、轴承、液压件等用于长期防腐蚀或耐高温耐磨材料的处理。
2、磷化广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等各个领域。例如，汽车行业使用磷化来提高零部件的耐腐蚀性和润滑性；机械行业使用磷化来增强零部件的耐磨性和减少摩擦损失；建筑行业则使用磷化来防止金属构件被紫外线侵蚀。
3、耐蚀防护用磷化膜①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②减摩用磷化膜 磷化膜可起减摩作用。
4、黑色磷化一般为最终防锈磷化，多用于汽车零部件，纺织机械，坚固件等对盐雾性能要求较高的行业，比如离合器片、电梯制动配件、发动机缸盖紧固件等，上油的主要作用是起到封闭作用，延长其防锈性能。
黒磷化为什么手摸掉了
常温发黑，膜厚很薄属于转化膜（5um)，一般用常温发黑+防锈油，做为最基本防锈处理。高温锰系磷化，膜厚20um左右，磷化+涂油，具有耐磨及防锈防腐能力。
但是在原有的生产线或半自动、手工操作的生产线上，由于对磷化质量要求不是很高或工艺不完善，时常会发生磷化液变黑的情况。
从你叙述的情况来看，你的工艺有预磷化工序，结果还是不好，说明你们用的药剂存在的问题很大，或者工艺流程问题大。你最好在这两方面查一下原因。
黑色磷化自攻丝优点
1、第一是纤维板钉的应用范围：在家具制造行业中纤维板钉的应用范围是比较广泛的，它是一种类似于干壁板钉的产品，而且它的销量也是比较大的。
2、突出优点是：适用于各种钢铁材料的防腐蚀磷化处理；不需要表调；黑度高；膜层厚度可自行调整；结晶细密；膜层硬度高，润滑性能优越；操作范围宽，易于控制。
3、热磷化（溶液需加温）的优点有：①磷化膜的耐腐蚀性能好、膜层厚；②膜层与漆层结合力好；③溶液成份一般都简单，且容易控制；④磷化速度快。缺点是：①大量消耗能源；②由于磷化膜太厚，不适合高装饰性涂漆表面用。
黑色磷化液的简介
1、黑色磷化液（固特瑞）长期以来，黑色金属材料（包括钢铁、铸铁）表面发黑通常采用高温氧化。该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。
2、N494-黑色磷化液：属于金属表面化学处理用的磷化液，它由预处理黑化液和磷化液二部分组成。预处理黑化液成分为：Na#-[2]S#-[2]O#-[3]·5H#-[2]O；HCl（d1．16－1．18）；余水。
3、锰系磷化液防锈磷化液，工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层，所以又称黑色磷化液。
4、不论工件几何形状，大小，均能得到致密的黑色膜，膜层抗腐性能强，装饰性好。 适用范围广，处理钢材、铸铁、铸钢、高硅钢等能达到色泽均匀的黑色膜，解决了传统发兰此类工件表面为红色，褐色或棕色的质量问题。
