砂轮粒度号数与砂轮硬度之间的关系是怎样的?
主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
是有区别的，每一粒度号磨粒的硬度是固定，砂轮的硬度可以在每一粒度号生产多个硬度。一般一个粒度号可以根据磨削要求的不同生产七个大级十四个小级的砂轮硬度。
砂轮硬度选择与粒度大小的关系：粒度越大的砂轮，为避免砂轮被磨屑阻塞，一般要选择较软的砂轮。工件材料：磨有色金属、橡胶、树脂等较软材料时，应选用较软的砂轮。粒度表示磨粒大小程度。以磨粒刚刚能通过哪一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。网号数是每英寸长度上筛网上的孔眼数。
是不是目数小,砂轮片细?
1、不是的，同样的规格目数有大有小，反之、不同的规格也可以选择一样的目数，请看下图，同一个规格下有多种不同的目数，16目的颗粒非常粗，120目就非常细了。
2、砂轮目数是指砂轮的粒度粗细程度。以下是对砂轮目数的详细解释： 砂轮目数的定义：砂轮目数，通常也称作粒度号，是指每一平方厘米的面积上有多少个砂粒。这个数值反映了砂轮的粗糙程度或精细程度。目数越大，砂粒越细；目数越小，砂粒越粗。
3、砂轮的“目”和“粒度”是反比关系， “目”越大粒度越小（越细），“目”越小粒度越大（越粗）。
4、砂轮的目数用来表示其颗粒的粗细程度，目数越高，砂轮的颗粒越细。通常来说，普通砂轮150目的砂轮是比较细的，适用于精细打磨工作。相比之下，磨刀石的颗粒会更加细腻，可以满足菜刀等日常工具的打磨需求，其目数范围大致在120-600之间。在不同的国家和地区，砂轮的目数与颗粒尺寸之间的换算关系有所不同。
5、砂轮的目数选择要根据需要磨削的材料硬度和磨削精度来决定。目数越高，砂轮颗粒越细，磨削精度越高，适用于对表面精度要求高的工件；目数越低，砂轮颗粒越粗，磨削速度越快，适用于对表面粗糙度要求不高的工件。
6、目数，物理学定义为物料的粒度或粗细度。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（24mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。所以目数越多，颗粒度就越小。也所以320目比200目更细。
粗砂轮和细砂轮的区别?
1、粗砂轮指的是那种表面粗糙，磨出的面光洁度较差的；细砂轮指的是那种表面较平整，磨出的面光洁度较高的。如果按照砂轮的专业术语——粒度规格来判断，约16#~24#的可以被称作粗砂轮，约180#~320#的就被称作细砂轮。
2、细砂轮。根据查询懂得网显示，细砂轮用来把刀磨光滑，速度慢，磨出的刀锋利。粗砂轮磨刀速度快，但是磨出来的刀不锋利，用来把刀磨成型。
3、粒度的选择对磨削效果至关重要。粗粒度砂轮磨削速度快，但工件表面粗糙度较大；细粒度砂轮则能磨出较光滑的表面，但磨削速度慢。在保证表面粗糙度符合要求的前提下，应优先选择粗粒度砂轮以提高磨削效率。通常，粗磨作业使用粗粒度砂轮，而精磨则选用细粒度砂轮。
4、砂轮的粒度是指砂轮表面磨粒的大小。简单来说，粒度越小，砂轮表面的磨粒就越细；粒度越大，磨粒则越粗。砂轮的粒度对其加工性能和效果有着显著的影响。粒度较小的砂轮，表面磨粒细密，适合进行精密磨削和光洁度要求较高的加工。
砂轮硬度的选定
1、所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
2、所以砂轮硬度的选择，要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。
3、砂轮硬度的选择需要根据工件材料、加工精度、加工速度等因素综合考虑。对于不同的材料和加工需求，需要选择合适的砂轮硬度，以达到最佳的加工效果。同时，砂轮的硬度选择也需要考虑磨削加工的具体环境，如磨削速度、磨削温度等因素，以确保加工效果和砂轮寿命。
4、选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
陶瓷结合剂金刚石砂轮粒度目数对照
1、陶瓷结合剂金刚石砂轮的粒度目数选择在不同的加工需求中起着关键作用。以下是一些常用的粒度及其对应的目数对照：粗磨阶段：w5对应粒度为325目，w4对应粒度为400目。中粗磨阶段：w18对应粒度为270目，w20对应粒度为325目，w27对应粒度为280目。
2、金刚石砂轮的粒度规格多样，包括粗粒度80#/100#/120#/140#/170#/200#/240#/270#/325#，以及微粒400#/500#/600#/800#/1000#/1200#/1500#/2000#/3000#，这些选择满足不同加工需求。砂轮的结合度，即结合剂的硬度和粘附性，影响着砂轮的耐用性和工作效率。
3、~80/100，相当于80~6000#的粒度等级。结合剂的选择也很关键，V代表陶瓷结合剂，B是树脂结合剂，M则是金属结合剂。砂轮的浓度表示结合剂与磨料的混合程度，以150%为例，这意味着结合剂占据了150%的砂轮体积。硬度等级用N来表示，它根据金刚石的硬度等级从J（软）到R（硬）排列，N代表硬度中等。
4、不同粒度砂轮的适用范围广泛，从1600μm的粗粒到5μm的超细粒，满足了从粗磨到镜面磨的各种需求。结合剂的选择也很关键，如陶瓷结合剂适用于耐热和腐蚀的场合，树脂结合剂适合高速磨削，而金属结合剂则用于制造金刚石磨具。
5、陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w5~80/100 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。
6、树脂结合剂砂轮硬度通常高于陶瓷结合剂砂轮12小级。砂轮粒度：细砂轮：硬度较低，适用于精细加工。粗砂轮：可能需较高硬度以保持切削力。加工表面要求：对表面要求高的石材，如大理石雕塑、高质量装饰石材，应使用细砂轮和高精度金刚石砂轮，这些砂轮通常需具备高硬度和稳定性。
