氩弧焊焊接有飞溅什么原因?
1、氩弧焊焊接有飞溅主要原因有以下几个方面。焊接板件或管件表面，被氧化比较脏。第二是氩弧焊气体流量小或者是没有打开。
2、氩弧焊是没有飞溅的，兄弟，至于钨极上面粘附了金属熔化物，那是因为你的钨极碰到了工件的熔池。
3、电弧太长。电流太高或太低。电弧电压太高或太低。焊丝突出过长 。焊枪倾斜过度，拖曳角太大。焊丝过度吸湿。焊机情况不良。
4、稳弧装置问题 焊接极性接错！ 钨极打磨的不是很好，有可能是钨极太粗了或者尖头被打坏了 焊枪的芯子松了，没有夹紧钨。
5、焊接时的电流过大，导致温度过高，会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。
6、跟氩气纯度没关系。氩气纯度不合格只会引起气孔缺陷，并不会导致飞溅。减小氩气流量即可。现在你所述引起飞溅因素是：氩气流量太大，吹力太大， 气体形成了漩涡将焊缝熔滴金属吹到熔池以外，引起的飞溅。
焊接过程中飞溅的原因及控制方法
焊接过程中出现的问题及解决方法如下：问题一：飞溅 焊接飞溅的两个最常见原因是电弧长度过长的焊接和在脏表面上焊接。弧长太长会导致在电极末端形成一个球。当该球脱离并掉入水坑时，就会发生飞溅。
工件表面有 油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。
电流过高：如果氩弧焊的电流参数设置过高，就容易导致电弧能量过大，产生强烈的喷溅现象。 电极磨损：氩弧焊使用的钨极会逐渐磨损，如果使用时间过长或者钨极磨损严重，就可能出现飞溅的现象。
)、选用合适的焊接极性和电源。如尽量采用直流反接，下降外特性或是平外特性的焊机。 3)、在焊前坡口两边喷涂防飞溅剂。
请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?
1、焊接时的电流过大，导致温度过高，会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。
2、氩气流量不足：氩气是氩弧焊的气体保护剂，保持电弧稳定和焊缝质量的关键之一。如果氩气流量不足，就会影响气体保护效果，导致飞溅。
3、焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
4、大致有以下几种原因：1：焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。
5、CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面：(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。
6、产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
